质量模块优质PPT.ppt
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南方汽车精益生产运行办公室,三个问题:
为什么在推行SPS时还要讲质量管理注册认证了,为什么二方审核时问题一大堆?
如何推行SPS的质量管理,SPS体系结构,目前企业的现状都通过了16949质量表现不一样质量意识淡薄质量控制技术未很好的运用信息和经验数据使用的少,质量管理模块的设置目的:
支持企业的QMS运行使企业的QMS更具可操作性定位:
主要定位在操作层面范围界定在生产制造过程强调目标管理和预防控制倡导全员参与,SPS质量模块应达到的效果:
减少返工品,降低废次品率提高一次交验合格率、降低质量成本追求零废品、零缺陷、零故障、零污染和零事故顺利接受审核最终实现提高产品实物质量和顾客。
质量管理模块与TS16949的关系目的不同适应范围不同控制内容不同评价方式不同评价人员不同评价后果不同,过程方法实际上是对过程网络进行管理的一种方法。
过程方法包括六个方面:
过程名称,输入,过程使用的资源,过程的绩效指标,输出,使用的程序和方法,过程的所有者,用过程方法进行质量管理1识别过程2强调主要过程3简化过程4按优先顺序排列过程5制定并执行过程的程序,6严格职责7过程接口管理8进行控制9改进过程,质量体系审核第一方审核第二方审核第三方审核,质量模块强化以下工作:
质量培训质量计划进货管理制造过程控制售后质量控制质量信息管理,质量培训培训时应注意:
全员性培训层次性持续性培训内容差异性有效性及评价,如何做好质量培训识别需求逐层进行;
因人制宜选用或编写适合的教材注意有针对性;
重视师资的培养与配备;
评价效果完善管理制度,质量目标质量方面所追求的目的质量目标制定的要求质量目标既要有可达性又要有前瞻性。
质量计划的制定定义:
针对特定的产品或过程制定的专门的质量控制文件审批为保证质量计划的严肃性和权威性,必须审批,质量计划的变更控制所有的计划不能一就而就,都会发生变更。
但变更后必须注明:
变更的原因变更的内容变更后的落实措施和效果评价,进货质量控制进货质量虽然不能影响最终产品质量却是影响最终产品质量的一个重要方面研究表明:
80%的质量问题都是供应商总成的,因此,必须对进货质量进行控制,供应商管理基本要求评价/重新评价分级管理目录管理供应商的制造过程审核质量培训PPAP要求业绩评价,进货验收验收要求计划、人员、设施验收实施过程验收记录评价,制造过程质量控制作业准备验证工序过程控制检验制造过程的数据分析制造过程审核控制,作业准备验证为什么验证?
验证的时机验证依据验证的方法放行的准则,工序质量控制识别和确认QFD/DFMEA/产品图/PFC/PFMEA/PCP/WI的顺序控制要求监控和考核记录管理,分析!
作为下一步改进的依据,工艺纪律检查/考核的必要性满足预期的要求,必须严格执行工艺必须检查才能确认工艺的正确性只有不断的监督考核,才能发现工艺操作中出现的问题。
不执行工艺的原因:
工艺文件缺乏可操作性操作者意见未能有效的被重视工艺已修订,还延续已有的操作习惯操作者缺乏培训对操作要求不清楚操作者的责任心差。
检验过程检验人员的的职能预防鉴定把关报告检验过程控制,检验控制的内容检验标准人员要求及检验工作前置紧急放行和偏离许可检验量具管理检验工位管理极限样品的管理检验记录及数据分析,制造过程的数据分析收集那些数据?
过程参数和质量数据及设备运行数据分析运用持续改进、正交试验、优先减少计划、预防性的设备维护,制造过程审核审核的时机审核的依据审核记录审核后的改进,售后质量控制职责矩阵和流程规定(包括三包)信息交流和传递质量承诺,包括信息回复及时间的规定呼叫中心纠纷的处理应用现代信息和通信技术,退货管理只要有退货就必须进行分析建议在5个工作日内完成分析分析的资料和数据应保存分析后应进行纠正,避免重复发生分析的结果应及时报告给顾客,质量信息管理质量信息的作用:
是沟通和发展的保证是企业开展质量管理工作的重要依据是不断改善工作质量的重要依据,做到:
及时、准确、全面、系统,如何作好质量信息管理确定需求收集和获取信息分析充分利用所掌握的信息资源对信息的应用效果应进行评估。
质量危机管理定义:
避免因质量问题,危及到生产经营的正常运行所采取的系统性管控活动目的:
在于减小危机程度,转化危机,减少/消除质量危机的影响,取得顾客的理解和谅解,恢复顾客的信任。
如何进行危机管理组织结构信息快速反映危机处理方法,持续改进目的:
不断提高质量运作及控制的水平和效率意义:
提高产品实物质量和顾客满意度方法:
试验设计、FMEA、动作分析/人机工程分析等。
四个基本原则质量是符合要求,而不是“好”预防产生质量,而不是“检查和纠正”质量的工作准则是“零缺陷”质量是用代价来衡量的,而不是“指标”。
只有质量保全,才能达到预期的目标,谢谢!
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- 关 键 词:
- 质量 模块