混凝土搅拌站管理制度全 2文档格式.docx

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1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。

1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。

1.5确保混凝土拌和站全面技术质量管理工作，并完成生产任务

1.6对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

1.7配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

2、技术负责人岗位职责

2.1负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。

2.2、完成混凝土的试验检测管理工作，混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。

2.3认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。

2.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。

2.5定期及时向有关单位移交相关工程技术资料。

2.5参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

2.7参与、指导各种质量事故的调查与处理。

3、质量员岗位职责

3.1负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督。

3.2保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。

3.3参与相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，及时发现存在的问题并给予纠正；

3.4检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。

3.5定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

3.6监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

3.7做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。

4、调度员岗位职责

4.1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

4.2传达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。

4.3安排浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。

发现异常及时安排人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。

4.4根据浇筑任务，提前做好交接班安排或加班安排，并负责在交接班时全过程参与，确保交接班工作顺利进行完毕。

4.5认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

4.6负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

4.7妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

4.8掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

4.9负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后安排人员清理站内卫生。

5、材料员岗位职责

5.1控制生产供应主要原材料及设备、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

5.2对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

5.3认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

5.4负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析，并对砼产量进行统计与核算。

5.5掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

5.6不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

5.7严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

5.8材料入库时要认真填写验收记录，按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。

5.9负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

6、试验员岗位职责

6.1原材料进场后，负责通知有关单位按照规定见证取样，并填写相关记录。

6.2根据混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。

6.3做好材料取样复试工作，熟悉混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

6.4据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。

6.5掌握混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。

6.6负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。

6.7负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比。

6.8负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。

6.9负责试验设备的维护保养工作。

6.10负责技术资料收集、整理、编目和归档。

7、机械设备员岗位职责

7.1组织实施设备的维修与保养工作，负责常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。

7.2负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。

当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。

7.3负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。

7.4按时填写设备使用记录。

7.5生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。

每3个月例行全面检修维护一次。

8、搅拌机操作员岗位职责

8.1开机前，确保机械周边无人，注意安全。

8.2工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

8.3严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。

8.4负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。

8.5操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。

严格按国家规范和站技术规定操作。

8.6搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。

8.7保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。

8.8未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。

8.9在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。

若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。

9、资料员岗位职责

9.1负责技术资料收集、整理、编目和归档。

9.2负责根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。

书面打印的技术资料应同时保存电子文本。

9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。

9.4负责建立专用电子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。

10、电工岗位职责

10.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。

10.2负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。

10.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。

10.4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的使用。

10.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。

11、驾驶员岗位职责

11.1必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。

严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。

11.2无浇筑任务时，未经站长或主管领导安排不得出站。

车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。

11.3保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。

11.4车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。

11.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。

11.6在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。

11.7罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及加水。

11.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。

11.9穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。

第三章、质量管理要求

1、原材料的质量管理

1.1原材料的质量要求

（1）搅拌站所使用的原材料，要定点选购。

在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。

（2）水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。

水泥在运输和储存过程中不得受潮。

水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。

（3）砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求。

泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。

（4）碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合GB/T14685-2011《建筑用卵石碎石》的要求。

泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。

（5）进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。

试验结果记入台帐，及时归档。

（6）粉煤灰的应用符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关规定。

粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。

粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。

（7）外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB/50119）的规定。

凡无出厂证明书者，严禁使用。

外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。

外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。

分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。

（8）拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

1.2原材料进场复验应符合下列规定：

（1）应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。

同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；

（2）应对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。

应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。

当设计文件有要求或结构处于易发生碱骨料反应环境中时，应对骨料进行碱活性检验。

抗冻等级F100及以上的混凝土用骨料应进行坚固性检验。

骨料不超过400m3或600t为一检验批；

（3）应对矿物掺合料细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。

粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批；

（4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验。

同一品种外加剂不超过50t为一检验批；

（5）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验