锚杆静压桩施工方案资料Word格式文档下载.docx
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《混凝土结构设计规范》——GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》——GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》——JGJ94-2008
《既有建筑地基基础加固技术规范》——JGJ123-2000
《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2002(2011版)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2002
《混凝土结构加固设计规范》——(GB50367-2006)
《建筑抗震加固技术规程》——(JGJ116-2009)
二、锚杆静压桩介绍及选用
1、介绍:
锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成的一种施工方法,即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔,用粘接剂(一般为硫磺胶泥)锚固种植锚杆,然后安装压桩架,利用建筑物自重作反力,用千斤顶将预制桩逐段压入土中。
当压桩力或压入深度达到设计要求后,将桩与基础连接在一起,从而达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。
2、选用:
1)本工程选用尺寸为250×
250锚杆静压桩,单根总长约为15米,单桩承载力特征值为300KN,压桩力控制值为600KN。
2)250×
250锚杆静压桩采用苏G07-2003图集中AZHB-x25-xxxxAh桩,锚杆静压桩桩段连接采用M30普通粗牙细纹锚杆锚接接头。
3)锚杆静压桩的中心距不宜小于桩身长的3倍,当穿越饱和土时总的布桩平面系数不宜大于5%,穿越非饱和土时,不宜大于6.5%。
三、静压桩施工方法
1、施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处。
2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。
桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处,堆高不超过2层,两端桩错落长度不大于10厘米。
3、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
4、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查桩身质量。
送桩时,应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。
施工时注意送桩器和工程桩对齐,以轴线重合为准则。
当工程桩送到设计深度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔起。
5、当第一节桩施压到离地面1米时,起吊第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后,开始接桩。
采用硫磺胶泥接桩时,上节桩就位后应将插筋插入插筋孔。
检查重合无误,间隙均匀后,将上节桩吊起10cm,装上硫磺胶泥夹箍,灌筑硫磺胶泥,并立即将上节桩保持垂直放下。
接头侧面应平整光滑,上下桩面应充分粘接。
待接桩中的硫磺胶泥固化后,才能开始压桩施工。
接桩动作应迅速尽量保证连续施工。
6、封锚的施工:
封锚用钢筋必须符合图纸设计要求,封桩钢筋的下料应按图纸设计要求;
压桩完成后,将原底板剪断的钢筋复位,用同规格的钢筋将其焊接连接,封锚钢筋与锚杆筋焊接时,应对称焊接,焊缝要求连续饱满,确保封桩质量;
浇捣封桩混凝土前必须把压桩孔内的杂物清理干净,严禁积水,并应清除孔壁与桩面的浮浆,以增加混凝土的粘结力;
根据图纸要求,浇筑用混凝土为C35无收缩砼,抗渗等级为P6,现场应严格按图施工,以确保混凝土强度满足设计要求,并振捣密实。
四、静压桩质量控制要点
(一)质量预控
1、建立质量管理网络,进行图纸会审和设计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。
2、质量责任制:
分工明确,贯彻执行质量责任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到人。
3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告,供静压桩施工时参考。
5、进行技术交底,严格按照施工方案施工。
施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程清楚,顺序合理。
6、工程质量检验制度,包括原材料设备进场检验制度;
施工过程的检验;
施工结束后的抽样检测。
(二)过程质量控制
1、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏差和抗裂性检验。
施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。
管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。
混凝土强度是否达到要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。
不合格产品不得用于工程。
2、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与设计承载力是否相适应。
3、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。
打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑,兼顾施工方便。
4、桩部端焊接
桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备适用完好率。
焊完后必须保证一定暂停时间,间歇时间超过3分钟为好。
5、垂直度
通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。
须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;
地基表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度要求。
6、压桩过程
压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬轻放。
否则一是造成桩身开裂;
二是易发生桩架倾斜倒塌事故。
(三)检验(验收)控制
桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。
1、管桩低应变动力检测(反射波法)测量桩身完整性(桩身评定等级分四类)。
2、管桩高应变动力检测:
主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。
3、管桩静力载荷试验:
主要检测极限承载力,沉降量回弹后残余变形情况。
4、管桩拉拔试验:
主要检测极限承载力。
五、出现问题与事故处理
1、桩身断裂:
桩在沉入过程中,桩身突然倾钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。
主要原因:
桩身在施工中出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度;
桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,混凝土发生破碎;
制作桩的水泥标号不符合要求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂;
桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。
预防措施:
施工前,应清除地下障碍物。
每节桩的细长比不宜过大,一般不超过30;
在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。
桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来纠正。
接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上;
桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行;
普通预制桩经蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高桩的后期强度。
治理方法:
当施工中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理办法。
根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩的方法。
2、沉桩达不到设计要求:
桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。
一般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
勘探点不够或勘探资料粗略,勘探工作以点带面。
致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身砼强度;
桩机及配重太小或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高;
桩身打断致使桩不能继续打入。
预防措施:
探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高;
防止桩身断裂,打桩时注意桩身变化情况。
3、桩顶位移:
沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。
桩数较多,土层饱和密实、桩间距较小。
在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩一起被涌起。
在软土地施工时,由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起;
桩位放线不准;
偏差过大;
施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;
桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位较大;
选择的行车路线不合理;
土方开挖方法及顺序不正确。
沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜两周左右;
基坑开挖注意有一定排水措施,留置边坡。
基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层开挖;
认真按设计图纸放好桩位,设置明显标志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。
4、桩身倾斜:
桩身垂直偏差过大。
原因分析:
场地不平、有较大坡度。
桩机本身倾斜,则桩在沉入过程中会产生倾斜;
稳桩时桩不垂直,送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。
场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水平。
5、接桩处开裂:
接桩处出现开裂现象。
采用焊接连接时,连接处表面未清理干净,桩端不平整;
焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;
焊接好停顿时间较短,焊缝遇地下水出现脆裂;
两节桩不在同一条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
接桩前,保证连接部件清洁;
接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。
六、安全技术措施
1、建立安全生产管理网络,确保施工过程安全生产。
2、所有工地施工人员都要预先接受项目部的“安全第一”教育,使安全第一警钟长鸣的思想深入人心。
3、施工机械须挂安全操作牌,操作人
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