99级别熔喷布熔喷机螺杆的工艺及制造流程文档格式.docx
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螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。
螺杆的尾部装在止推轴承内,避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小,即螺杆的直径与料管内表面要有间隙,其间隙一般控制在螺杆直径的0.002-0.004倍。
间隙太小会造成螺杆扫膛,产生磨损,甚至产生卡死螺杆的现象。
间隙太大胶料回流影响挤出量,生产效率低,还会影响产品品质。
一、螺杆选材:
基本选择国际高级氮化钢38CrMoAlA,粗加工前所有钢材必须先进行调质处理。
优点和性能:
此钢材经氮化处理后具有高耐磨性,高抗疲劳强度。
硬度HV850以上。
氮化层深度:
0.5-0.7mm
二、工艺和制造:
1、国际高级氮化钢38CrMoAlA调质处理
2、母材料毛坯粗加工,精车螺杆外圆
3、精雕螺杆混炼头
4、加工螺旋槽及螺棱形成螺杆粗胚
5、螺杆外径粗磨,将螺杆进行粗抛光
6、将成型的螺杆进行气体氮化处理6天
7、铣螺杆装配位对边键槽
8、将氮化处理后的螺杆在经过精加工研磨至螺杆的标准精度,再次抛光及成品螺杆
9、所有螺杆尺寸和硬度等指标进行检测
10、检测合格包装发货
三、关于螺杆长径比的选择:
长径比L/D(即螺杆工作部分有效长度与螺杆直径之比)。
L/D大能改善物料温度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能减少漏流和逆流。
提高挤出机的产能。
但L/D过大时,会使塑料受热时间增长而降解,同时因螺杆自重增加,自由端下垂。
容易引起螺杆和料管的刮镲,也会增大挤出机的功率消费。
长径比过小也会导致材料的混炼塑化不良。
一般长径比取28-34之间!
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