彩钢板屋面安装施工方案正式版Word文档格式.docx
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整平:
安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±
5mm范围内。
弹线:
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。
固定:
按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±
5mm.
验收:
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序.
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺.
(1)屋面
a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离.
c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。
(2)收边
a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条.
d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。
(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:
a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐.
d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头.
e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。
(4)清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净.
(5)注意事项
a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋.
c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上)。
d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±
1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧.
e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整.
460高锅管内外磨产能提升项目
新建厂房
屋面瓦
安
装
施
工
方
案
2021年2月25日
1.工程概况………………………………………………………3
2.编制依据………………………………………………………3
3.施工计划………………………………………………………4
4.施工工艺技术…………………………………………………5
5.安全保证措施…………………………………………………26
6.劳动力计划……………………………………………………40
1.工程概况
1.1本工程位于新冶钢厂区内原140料场,东面为古樟树、南面为空旷场地、西面为经十路,厂区道路交通方便。
湖北新冶钢公司钢管事业部460高锅管内外磨产能提升项目厂房从古樟树干中间往西13.5米,总长度243米,跨度33米,柱距9米,室内±
0.00标高为26.8米。
本工程屋面系统采用0.8mm—750压型彩钢板,屋面板面积为8448㎡。
1.2施工要求和技术保证
1.2.1屋面板,安装应严格按施工图纸要求及通过审查的专项施工方案确定的施工方法及顺序进行。
1.2.2屋面板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55-2001)的要求。
1.2.3根据屋面板安装施工方案的要求,配备起重机械、测量仪器等施工设备、机具,安排具有相应技术水平的人员进场施工,保证施工安全和质量。
2.编制依据
2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
序号
编号
现行标准规范名称
备注
1
GB50018-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规范
国标
2
GB55-2001
钢结构工程施工质量验收规范
3
JGJ81-2002
钢结构焊接规程
部标
4
JGJ80-91
高处作业安全技术规范
5
GB50026-2007
工程测量规范
6
GB/T50326-2006
建筑工程项目管理规范
7
GB/T50328-2002
建设工程文件归档整理规范
8
JGJ59-99
建筑安全文明施工检查评分标准
9
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规范
10
GB50009-2001
建筑结构荷载规范(2006年版)
11
GB50017-2003
钢结构设计规范
3.施工计划
3.1施工材料计划:
彩钢板,按施工方案的施工顺序和进度计划要求依次运至施工现场。
3.2主要施工设备计划
名称
规格
单位
数量
用途
使用日期
汽车吊
QY-25K5
台
主吊设备
3.3现场准备计划
3.3.1材料运输及堆放
⑴材料必须按照安装要求程序进行吊运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利安装。
⑵在运输、吊装过程应尽量保护材料,避免材料在运输过程中受到损坏。
(3)材料堆放过程中,不应将重物堆放材料上,造成材料的受压变形。
(4)材料运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好材料四角保护工作,防止材料变形和刻断钢丝绳,对不稳定的地方应采用支架稳定。
⑸做好现场的三通一平工作,保证安装道路畅通,安装作业面路基回填夯实,承载力达到设计要求。
⑹材料堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。
构件下面应使用垫木,以便捆扎钢索,垫木必须上下对齐且留一定的坡度,以便于排水需要。
每堆材料堆放高度应视材料的情况分别掌握,一般不超过1m。
⑺每堆材料与材料之间,应留出一定的距离(为2m)。
⑻材料可按安装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种材料分别堆放于安装位置附近。
表13.2-3压型金属板尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
波距
±
2.0
波高
压型钢板
截面高度<=70
1.5
截面高度>70
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注:
L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。
表13.2-3压型金属板安装的允许偏差(mm)
屋面
檐口与屋脊的平行度
12
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
L为屋面半坡和单坡长度。
4.施工工艺技术
4.1、安装顺序
随着钢结构主体的逐跨安装,在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料安到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。
屋面的彩钢板的安装采取由西而东的顺序由人工进行安装。
安装前梁面应清理干净,铺设中不允许产生下陷现象,注意保证横平竖直。
4.2施工方法
4.2.1.现场勘察及丈量
1、勘查
1)、屋面檩条,柱梁须安装完妥。
2)、屋面收边固定铁件须安装完妥。
3)、钢梁校正完毕且须含补漆完妥。
4)、天沟须安装完妥。
2、丈量(复核制造图)
1)、屋面彩色钢板长度。
2)、各式收边泛水长度及规格尺寸。
3)、其他特殊材料之确认。
4.2.2.材料进场检验及安运
1、材料进场检验
(1)、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
(2)、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
(3)、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
(4)、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座等。
(5)、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
a.安升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再安升。
b.彩色钢板缓慢下降待安车手控制定位后依序放下。
(6)、材料安置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
(1)、材料进场至指定地点前须分批分类安放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
(2)、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
(3)、材料吊运屋面前应以钢带捆扎束紧。
(4)、材料吊上屋面施工要点。
a.放置钢板之屋面其屋面之排水坡度>
1.5/10时,安放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落。
b.钢板吊运至屋面时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6
公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。
每捆重量不大于2吨。
c.保持平衡缓缓安升,吊车作业范围内非安装人员不得靠近。
d.吊运屋面板时,需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制安升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。
4.2.3.彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起。
安装方向
1、屋面板
a.1轴边作起点由西而东依顺序铺设(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设)。
b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上。
d.于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板南、北檐口边是否平行。
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