现场机械设备安全技术操作规程1PPT资料.ppt
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现场机械设备安全技术操作规程1PPT资料.ppt
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,3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。
4、保持油池中润滑在标尺范围内,注油器内的油量不应低于刻度线值。
5、检查传动皮带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。
6、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
7、打开储气筒下部开关放水。
8、盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
(2)运转中注意事项1、机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使压风机进入负荷运转。
2、正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。
3、检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。
4、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于505、每工作二小时,需将水分离器、中间冷却、后冷却器内的油水排放一次,储风筒内的油水6、每班应排放一至二次。
7、各管路系统应无漏油、漏水现象。
负荷调节应灵活准确。
8、电动机在运行中不得用帆布遮盖。
9、运行中出现异响、异味;
润滑油或冷却水中断,水温突然升高或下降;
排气压力突然升高;
10、安全失灵;
电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。
(3)停机注意事项1、正常停车,应卸去负荷,截断电动机电源,取下保险卡子。
2、关闭冷却水进水阀门。
冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。
3、停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。
4、保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。
钢筋切断机安全技术操作规程,1、接送料工作台和刀刃下部应保持水平。
2、使用前须检查刀片有无裂纹,刀架螺栓防护罩是否坚固。
并检查、搬动皮带轮,观察齿轮间隙,调整刀刃间距等。
3、启动后,观察空运转情况。
此时的转动部位及轴承运行是否正常。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。
截断料时,必须使用刀刃的中下部剪切。
5、不得剪切直径及强度超过设备规定的切断料范围。
一次切断多根钢筋时,总截面积应小于“铭牌”规定的要求。
6、钢筋切断应在调直后进行。
断料时应握紧钢筋,使钢筋和刀口垂直,并在活动刀片向后后退时将钢筋送进刀口,防止钢筋末端摆动或蹦出伤人。
7、切短料时,靠近刀片的手或刀刃之间的距离应保持在15cm以上,如手握端小于40cm时,应用夹具或套管,将钢筋端头压牢,不得用手直接送料。
8、运转中严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。
9、发现机械运转不正常,有异响或刀片歪斜等情况应立即停机检修。
10、作业后,应用钢刷清除切口间的杂物,进行保养。
钢筋弯曲机安全技术操作规程,1、工作台和弯曲机台面要保持水平一致,并备好各种芯轴和工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好芯轴、成型轴、挡铁轴或挡驾,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠。
经空转确认正常后方能作业。
4、操作时注意力要集中,要熟悉开关的控制方向,不得转反。
5、操作时,钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧。
检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧,方可开机。
6、机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
7、弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径,并调换相应的芯轴。
9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内或机身不设固定销的一侧站人。
10、转盘换向应在停机后进行,不得直接从正转到反转或从反转到正转的作业。
混凝土泵送设备安全技术操作规程,1、输送泵应安放平稳可靠。
2、混凝土泵管支撑应坚固可靠,接头处应密封不漏浆,“Y”型管道必须装接锥形管。
3、混凝土泵的各部连接螺栓必须坚固。
4、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管的前方装接不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。
铺设向下(上)的倾斜管道时,下(上)端应装接一段水平管,其长度至少是高低差的5倍,否则应采用弯管的方法增大阻力。
5、泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀,不得任意调整,蓄能器只能充氮气。
6、作业后洗管时,管口前端10m处不得站人。
7、在拆卸液压管道时,液压系统必须卸荷。
砂轮机的安全技术操作规程,1、砂轮机严禁安装倒顺开关。
砂轮机的旋转方向不得对着主要通道。
2、工作托架必须安装牢固。
托架应平整。
3、操作者应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆,有裂纹和损坏时不得使用。
以免破裂后碎片飞出伤人。
磨削砂轮磨损部分不足25MM的不准使用。
5、砂轮盘安装时,必须加垫圈。
更换砂轮时,要切断电源。
砂轮的孔眼要与轴正确配合,装好就绪须试运转达到正常后,方准使用。
6、对砂轮机的砂轮要经常进行检查。
砂轮上方及传动部位必须安装防护罩。
挖掘机的安全操作规程,1、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1M左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在破道上变速和空档滑行。
2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
3、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
4、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
5、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。
6、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;
对于轮式挖掘机应支好支腿,轮胎楔死,并制动住行走机构。
在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌。
深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟槽边保持一定的安全距离,防止机器滑入沟槽。
7、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
8、在向运土车辆装载时,禁止挖斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
9、向运土车辆装载时,应尽量降低挖土斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。
10、挖土与回转操作过程应明确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
11、挖土斗铲满后,在斗柄未收回,斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
13、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人。
14、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。
特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走5001000M对行走机构进行检查和润滑。
15、停放机器时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放地面上,所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放置三角垫块。
面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里。
装载机的安全技术操作规程,1、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400500mm,在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。
2、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。
3、载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。
4、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发电机。
5、铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。
6、满载后应注意斗杆不应升太高。
7、在向运土车辆半装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。
8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。
9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
11、装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
12、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保保养。
13、装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作前,必须装好安全销或采取莽其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。
14、作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
(九)运输机械安全技术操作规程
(1)、一般规定1、严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例有关规定,不得超载。
2、起动前,应重点检查轮胎气压、燃油、冷却水、各部连接件等,确认无误后,方可起动。
燃油箱盖必须加锁。
3、寒冷季节起动时,严禁用明火预热供油系统。
4、用摇柄起动时,握柄五指需在摇柄下方朝上提。
不可往下压或双手抱柄摇车。
5、起动后,必须认真检查汽车各部。
特别是制动器、制动空气压力、转向机构、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件。
确认无误后,待水温升至40以上时,方可开车。
禁止驾驶性能不良的运输机械出场。
6、行驶中,应经常观察各仪表、指示器、警报灯的工作状态。
发现显示不正常时,应立即停车,及时查找原因。
禁止在车辆不正常状态下未经处理强行驾驶。
7、在长大下坡路段行驶时,禁止将发动机熄火或将变速杆置于空档。
设有发动机排气制动装置的车辆,应使用排气制动。
上下陡坡时,应预先换入低速档。
不准在陡坡上换档。
8、涉水行驶前,必须确认水底路面安全无误。
不准强行涉水。
9、停放时,应将发动机熄火,拉紧手制动器,锁死车门。
禁止在发动机运转中驾驶员离开车辆,或是离开时不锁车门。
10、在坡道停放时,下坡停放应挂上倒档;
上坡停放时应挂上一档,并使用三角楔紧车轮。
(2)、载重汽车1、不得人货混装。
因工作必须搭人时,人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢间隙内,严禁攀爬或坐卧在货物上面。
2、装载物品要捆绑稳固牢靠,圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
3、装运易爆物资或器材时,车厢底面应垫有软垫层。
以减轻货物震动。
装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。
装运炸药时,层数不得超过两层。
4、装运易燃、易爆品时,禁止装载汽车备用燃油。
(3)、自卸汽车1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。
2、装卸料时要听从指挥。
不得在指定处所以外装卸料。
严禁车厢内载人。
3、配合挖装机械装卸料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗必须越过驾驶室作业时,驾驶室不得有人停留。
4、装料时,驾驶员应提醒不要装偏,物料有装偏时,行驶中应减速,以防翻车。
5、卸料前,要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员往。
卸料时,必须将车停稳。
当车厢将升到顶点时,应降低发动机转速,以防车厢振动。
禁止边卸料边行驶。
6、向基础坑洼地卸料时,应和坑边保持适当的安全距离,预谋坑沿坍塌引起翻车。
7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料,以防翻车。
8、卸料后,应将汽车稍离开卸料位置,使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆,方可驶离。
禁止举升车厢行驶。
9、当车厢内附着有粘土时,应及时清除,以防积厚举升时引起翻车。
10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时,应使支撑木撑牢车厢,禁止仅靠液压锁定进行作业。
11、非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空档位置。
顶升
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