塑料注塑机培训教程文档格式.docx
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8
7
6
5
4
输入
监示
1
2
3
马达
电热
电眼
全自动
半自动
手动
调模
抽胶
开模
调模后
调模前
清料
座退
座进
吹风2
吹风1
出芯1
入芯1
顶进
顶退
润滑
慢速
出芯2
入芯2
多次顶
续那个
SW4
SW3
SW2
○-
●+
SW1
1、页面选择键
锁模:
开模/锁模参数设定页面
射胶:
射胶参数设定页面
熔胶:
熔胶/抽胶参数设定页面
其它:
射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面
功能:
功能设定页面
温度:
温度设定页面
时间:
时间设定页面
模号:
模号/网络/IC卡设定页面
2、数字键
0至9数字键在数据设定页面为输入数据用,当电子锁处于“关”状态时,此十个数字键和删除键被锁定,确保资料不被随意更改。
在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。
9监测菜单页面
监示监示键,再任何时刻按下此键便进入监视页面
3、游标键
跳行键,按此键光标会跳至上一行输入数据项
换列键,按此键光标会跳至右一列输入数据项
换列键,按此键光标会跳至左一列输入数据项
跳行键,按此键光标会跳至下一行输入数据项
输入输入键,主要用于确认选择键
4、操作模式选择键
手动手动(转换条件:
任意状态)
半自动半自动(转换条件:
温度达到设定值或无温度报警)
全自动半自动(转换条件:
各键的左上角有一指示灯,但按下其中某一键后,该指示灯会点亮,表示注塑机正处于该状态。
每按一次不同的状态键,便可选用不同的操作方式:
手动、半自动或全自动。
每次启动电脑时,操作会默认为手动操作。
5、电眼、电热、马达
电眼电眼“使用或不使用”。
按下此键便进行电眼监测产品。
当全自动时,开模后,便不再进行合模动作,待电眼监测到成品后,再进行下一循环动作。
电热电热控制按钮,第一次按下此按键电热开启,该键左上方的指示灯亮,第二次按下此按键电热关闭,指示灯不亮,继续按下此按键,电热将轮流开启或关闭。
断开紧急停止开关时,电热仍可正常工作。
马达马达控制按钮,第一次按下此按键马达开启,该键左上方的指示灯亮(请在一分钟后再选用动作),第二次按下此按键马达关闭,指示灯不亮,继续按下此按键,马达将轮流开启或关闭。
当断开紧急开关时,马达迅速断电。
6、手动操作键
开模开模操作
操作条件:
1.开模未到终止位置。
2.机械手讯号(开模)已联结。
锁模锁模操作
1.安全门关上。
2.顶针已后退。
3.锁模未到终止位置。
4.机械手讯号(合模)已联结(机械手选用时)。
座进射座向前操作
在手动状态下任何条件。
座退射座向后操作
顶退顶针向后操作
1.开模已到终止位置。
2.顶针未到向后终止位置。
顶进顶针向前操作
2.顶针未到向前终止位置。
多次顶手动多次顶针,按下此键便进行手动多次顶针功能,次数由时间页面中所设定的顶针次数决定。
射胶射胶操作
1.如选用时间控制,射胶时间必须未完结。
2.如选用位置控制,必须未到射胶终止位置。
3.料筒各段温度必须在偏差范围内(无温度报警)。
抽胶抽胶操作
手动抽胶动作,按下便进行手动抽胶动作(料筒各段温度必须在偏差范围内)。
调模调模选择“使用或不使用”。
若处于手动状态,按下此键后指示灯亮表示允许手动调模,其他动作按键不起作用;
指示灯灭,表示此时不可进行手动调模。
调模前调模向前操作
1.调模选择使用。
2.调模向前未到终止位置。
调模后调模向后操作
2.调模后退未到终止位置。
7、主页面
07-04-2002
机器监视
09:
30:
33
10
开模总数
450
熔胶转速
200
射嘴
一段
二段
三段
四段
五段
油温
设定℃
30
50
现在℃
60
机器运动状态
全程
26.5S
压力
55bar
动模
450.2mm
设定
2.0S
速度
33%
螺杆
250.0mm
操作
1.0S
背压
0bar
顶针
150.0mm
动作
报警
液压油温高
8、开模/锁模页面
开模/锁模设定
开锁模时
5.0S
动模位置
450.0mm
快速
低压
高压
压力bar
22
55
90
速度%
70
45
位置mm
400.0
100.0
3.0
无
二慢
二快
一快
一慢
开模
20
77
450.0
350.0
200.0
5.0
9、射胶页面
射胶设定
射胶总时
射胶位置
射四
射三
射二
射一
50.0
80.0
150.0
保三
保二
保一
保压
1.0
2.0
时间S
射胶不足
220.0mm
射胶检测
6.0S
第三章模具的安装、调试及生产
1、模具安装模具使用之前应是在良好的状态下,若有不良现象应通知维修部门维修。
1.1预先调模根据模具的闭合尺寸,调整塑料机的合模后尺寸,塑料机合模后的尺寸应略大于模具的闭合尺寸。
让塑料机处于开模状态。
1.2固定模具使用吊车将模具整体吊起来,拉起吊链使模具高于塑料注塑机的上固定柱,慢慢放下模具,使模具的定位装置完全进入塑料注塑机的定位孔内,慢速合模。
后使用塑料面板上的调模前,使模具被压紧。
然后用压板将模具固定。
注意模具的开模时模具的运动位置。
1.3模具松紧度的调整模具被固定后,开模后按调模前按钮,听到调模的声音0.5秒后停止,合模后塑料机应能完全闭合。
1.4料筒位置的调整
让料筒座进,但座进到位后,调整座进到位的行程开关,即行程开关的红灯亮。
1.5冷却水的连接
冷却水应按照底进高出的原理连接,每条水路通道应能单独控制。
将冷却水开关打开,冷却水通道应不漏水。
1.6安全装置的调整
机械安全装置是塑料注塑机保护人身和模具安全的重要装置,其作用打开前安全门,则安全闸块落下遮住安全撞杆套筒的孔阻止撞杆通过,也阻止了合模,因此此装置应随时注意其可靠性,更不能任意拆除。
a)应当定期检查安全闸块,确保安全门打开时间闸块能自由落下,并将套筒孔遮住。
b)每次更换模具后,必须根据模具厚度和开模行程重新调整安全撞杆的位置,使之切实起到保护人身与模具的安全作用。
调整方法如下:
1)开模动作彻底完成。
2)松开安全撞杆上的螺母,将安全撞杆头移至离闸板5—100mm左右的位置,在将二边螺母旋紧,调整完毕。
3)调整时请注意人体各部位不要进入合模区域,以免受伤害。
调整完毕后应经多次试验,确保装置的功能良好。
2技术参数的调整
技术参数的调整包括料筒的加热段数、各段的温度、注射压力、注射时间、注射速度、
保压压力、保压时间、冷却时间、开模各段压力和速度、合模各段压力和速度、顶出压力和
顶出速度。
2.1加热段数和加热温度
一般来说,对于PVC塑料来说,都是开两段加热即可。
其他塑料应该开三段。
每段的
温度设定应根据操作规程上的温度数值为准。
2.2注射压力、注射速度、注射时间
注射参数的设定应根据操作规程上的参数为准。
2.3保压压力、保压时间、冷却时间
保压压力、保压时间、冷却时间应以操作规程上的参数为准,但根据产品的实际情况可作小量的调整。
2.4冷却时间
模具的冷却时间应根据模具的实际情况进行调整,或者根据操作规程上的数据调整。
2.5开合模压力和速度
开合模的速度应分为三段,合模应该是:
慢----快----慢
同样开模也应该是:
思考为什么?
从三个方面:
模具开合模、运动学、效率等考虑。
开合模的压力分为三个方面:
低压---中压---高压
压力原理
2.6顶出压力和速度
顶出的压力调整应以可以将制品顶出的压力值最小值。
顶出的速度应尽量小,在不影响产品质量的情况下可适当加大。
3塑料机的调试
塑料机的调试应由熟练的操作工进行,调试时应注意产品的质量。
3.1安全方面:
开模后闸块应轻快落下,即开模后保险能打开。
注:
此条一定要验证。
3.2开合模的位置应合理轻快。
3.3模具的开合和滑块的运动无异常。
3.5观察操作面板的报警位置,应该无报警内容。
3.4待加热到温后,排出因料时间长造成的糊料,然后预塑(加料)到位。
3.5合模完成后,将料筒座进到位。
3.6按半自动按钮,关安全门。
塑料机自动开始运行。
3.7塑料制品出来后,观察产品的质量情况,可根据产品的实际情况调整工艺数据。
具体的调整依据见附件中的内容。
3.8若产品质量情况符合要求,可进行正式生产。
4生产中生产中的人、机、料、产品的运行情况。
4.1人生产过程中,操作人员应精神集中,不做与工作无关的事。
4.2机要经常观察塑料机、模具的运行情况,是否缺油,是否有异响等等。
4.3料原料应进行烘干,经常查看料斗中原料使用情况。
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- 塑料 注塑 培训 教程