最新二建市政考点总结Word格式.docx

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市政工程中，不得在雨天施工的：

沥青面层+GCL垫+露天焊接

其余工程，通常不宜在雨天施工

雨期施工应：

防汛组织+雨期施工方案+设施设备

四、生产

强制式拌合设备，间歇式拌合设备

生产温度由试验确定

五、运输

篷布覆盖→①保温②防雨③防污染

运料车数量足够：

高等级道路≥5台（目的：

运料能力应满足摊铺能力，以实现连续摊铺）

避免运料机撞击摊铺机

六、摊铺

1.多台摊铺机梯队作业方法

前后错开10～20m，两幅搭接30～60mm宽，接缝处跟第一台压路机

2.摊铺高度

（1）松铺系数由试验段试验确定

松铺（虚铺，压实）系数=摊铺厚度/设计厚度

（2）下面层，中面层：

走线法上面层：

平衡梁或滑靴+厚度控制

3.摊铺速度

2～6m/min（改性沥青混合料摊铺速度：

1～3m/min）

4.摊铺温度

沥青标号越低，沥青黏度越大，铺筑层厚度越薄，气温越低，下卧层表面温度越低，最低摊铺温度应越高

七、压实

1.初压（1～2遍）→复压→终压（≥2遍）三阶段

2.压实方法

AC：

初压（钢轮静压）→复压（胶轮碾压+钢轮振压）→终压（钢轮静压）

SMA，OGFC：

初压（钢轮振压）→复压（钢轮振压）→终压（钢轮静压）

3.压实层最大厚度≤10cm（对比：

半刚性基层每层压实厚度：

10～20cm）

4.碾压温度

考虑沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等，经试压确定

[记忆技巧]：

“人，机，料，法，环”的启示

5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进，后退

八、接缝

1.纵缝

（1）热接缝：

上，下层纵缝错开≥15～20cm

（2）冷接缝：

上，下层纵缝错开≥30～40cm

工法：

刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压

2.横缝

（1）上，下层纵缝错开≥1m

（2）沥青面层横向施工缝施工

厚度，平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压

九、沥青路面冬期施工

1.快速路，主干路：

严禁冬期施工

次干路及以下道路：

低于5℃时应停止施工

透层，粘层，封层：

禁止施工

2.生产：

适当提高拌合，出厂，施工温度

3.运输：

覆盖保温

4.下承层：

表面干燥，清洁，无冰，雪，霜等

5.施工方针：

“快卸，快铺，快平”，“及时碾压，及时成型”

十、质量验收主控项目

原材料、混合料+压实度+弯沉值+面层厚度。

1.沥青面层压实度

（1）现场实测干密度：

沥青面层现场芯样

（2）最大干密度

①试验室马歇尔试验：

快速路、主干路要求K≥96%

②试验路芯样：

快速路、主干路要求K≥98%

2.沥青面层厚度

允许偏差-5～10mm

十一、开发交通

沥青面层自然降温至表面温度低于50℃

考点二钻孔灌注桩基础

一、施工前资料

工程地质资料，水文地质资料，原材料及制品的质量检验报告

二、成孔方式与设备选择

1.泥浆护壁成孔桩：

正循环回转钻（护壁效果好、工效低）、反循环回转钻（工效高、护壁效果差）、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。

2.干作业成孔桩（用于地下水位以上）：

长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。

3.沉管成孔桩：

夯扩、振动。

4.爆破成孔（用于地下水位以上）

二、成孔方式与设备选择

1.长螺旋钻：

只能钻强风化岩，不能钻中风化岩和微风化岩。

2.回旋钻：

可钻强风化岩和中风化岩，不能钻微风化岩，且深度不深（其中反循环回转钻成孔效率较高，但护壁效果较差；

正循环回转钻护壁效果较好，但成孔效率较低）。

3.冲击钻：

可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩（微风化岩仅可选冲击钻），但成孔慢、噪声大

三、泥浆护壁成孔

1.泥浆制备：

高塑性黏土、膨润土。

2.泥浆性能指标：

密度、黏度、含砂率。

3.泥浆作用：

护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。

4.护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上

5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施：

泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志：

泥浆、钻渣须经处理方可排放。

6.钻孔应连续作业。

相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工：

或间隔钻孔施工。

7.孔底沉渣厚度：

端承型桩，≤100mm；

摩擦型粧，≤300mm

四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土

1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土

2.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8～1m；

在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。

4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施

1.孔口高程的误差

2.钻孔深度的误差

3.钻孔垂直度不符合规范要求

4.塌孔与缩径

5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

6.初灌时埋管深度达不到规范要求

7.灌注混凝土时堵管

8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮

9.桩身混凝土强度低或混凝土离析

10.桩身混凝土夹渣或断桩

11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求

12.混凝土灌注过程因故中断

考点三现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术

【考点内容】

一、固定支架法施工

1.支架安装

（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。

支架→垫板或混凝土垫块→地基

（2）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

（3）支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。

（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

支架预拱度应考虑：

①地基沉降②支架的弹性变形③支架的非弹性变形（杆件接头挤压、卸落设备压缩）④结构预拱度。

（5）支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连

2.模板安装

（1）支架（拱架）安装完毕，经检验合格后方可安装模板。

（2）支架和模板安装后，预压。

目的：

①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基的变形数据。

3.脚手架搭设

（1）单位：

具有资质。

（2）人员：

①经过培训，考试合格，持证上岗②定期体检③戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋

（3）脚手架应与构筑物相连：

不得与支架（拱架）、模板相连。

（4）脚手板满铺；

作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。

（5）脚手架须设攀登设施，并连接牢固。

（6）严禁栓缆风绳、架设备。

（7）脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收。

4.混凝土浇筑

（1）浇筑前检查

“三查”：

①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性

②检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；

③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并淸洗干净，表面湿润但不得有积水。

（2）混凝土浇筑

①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。

②浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施－－分段浇筑。

③浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近

（3）混凝土箱梁浇筑

①混凝土一次浇筑

安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇筑混凝土。

②混凝土两次浇筑

安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇注第一次混凝土→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→浇筑第二次混凝土。

（4）混凝土振捣

采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土①表面呈现浮浆②不出现气泡③不再沉落为准。

（5）混凝土养护

①洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。

掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。

②当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

5.模板和支架（拱架）拆除

（1）拆模时间（通用的）

①非承重模板

拆模不伤构件，一般混凝土强度≥2.5Mpa

②承重模板

梁L≤8m：

混凝土设计强度的75%

L>

8m：

混凝土设计强度的100%

板L≤2m：

混凝土设计强度的50%

2m<

L≤8：

悬臂构件：

【注意】必须做同期同条件养护试件。

（2）拆模顺序

①一般原则

先支后拆、后支先拆；

横向同时卸落、纵向对称卸落。

②简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。

③悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部

【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架（拱架）拆除顺序两者一致。

（3）拆模安全措施

①模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。

②模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。

③模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

④严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。

⑤严禁抛掷模板、杆件、配件。

⑥拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

二、移动模架法施工

模架移动程序：

脱模、解拆模板→主桁梁前进→导梁前进→导梁及模板就位。

三、悬臂浇筑法施工

1、挂篮

挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。

2、浇筑段落

（1）浇筑墩顶梁段（0号块），并墩梁临时固结。

（2）安装悬臂挂篮，墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。

①绑扎钢筋→②立模→③浇筑混凝土（从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接）→④施加预应力（顶板、腹板的纵向预应力筋上下、左右对称张拉）→⑤挂篮对称前移→⑥进入下一节段→⑦直至合拢。

（3）边孔支架现浇梁段。

（4）最后浇筑主梁跨中合龙段，形成连续梁体系。

3、合龙

（1）合龙顺序：

先边跨、后次跨、最后中跨。

（即由边到中）

（2）合龙段长度宜为2m。

（3）合龙前应观测气温变化与梁端髙程及悬臂端间距的关系。

（4）合龙前将两悬臂端合龙口临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。

（5）合龙前，两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。

（6）合龙宜在一天中气温最低时进行。

（7）合龙段的混凝土强度宜提高一级（即＋C5）,以尽早施加预应力。

（8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以髙程控制为主,反力作为校核。

4、高程控制

关键：

悬臂浇筑段①前端底板和②桥面标高的确定。

确定悬臂浇筑段前端标髙应考虑：

（1）施工中已浇段的实际标高；

（2）预拱度设置；

（3）挂篮前端的垂直变形值；

（4）温度影响。

考点四明挖