预制混凝土管桩监理细则Word文件下载.docx
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21
第6章
监理工作目标值
24
第7章
工程质量通病及预控措施
25
第1章编制依据
1、监理规划;
2、工程建设标准;
3、工程设计文件;
4、施工组织设计;
5、专项施工方案。
第2章专业工程特点
本项目由多栋工业与民用建筑组成,桩基采用PHC-Aφ400-95预应力混凝土预制管桩摩擦端承桩,桩端进入持力层的深度≥1.0m,采用静压桩机施工,工程桩数量大,工期要求紧,一次性投入机械、设备多是本工程专业特点。
由于本工程设计文件尚未出齐,考虑到后期将可能会出现使用锤击打桩作为辅助施工,故本监理实施细则在编制上介绍了静压和锤击二种方法的施工。
第3章监理工作流程
分包单位资格审核程序
质量控制程序图
参加图纸会审、设计交底
审查:
施工组织设计、施工方案、分包单位资质等。
审签:
原材料、
半成品、构配件、设备等质量。
参加试桩过程中各项参数的确认,签认认可文件。
参加隐蔽工程质量验收,签发验收认可文件。
参加分部(子分部)、分项工程质量验收,签发验收认文件。
签认后进行下道工序施工
组织分部(子分部)工程验收
参加单位工程竣工验收
评估工程质量
签发《竣工移交证书》
进入工程保修
桩基子分部工程施工阶段监理程序图
材料、构配件、设备签认程序框图
不合格
合格
工序质量控制程序框图
质量事故处理程序框图
必要
可不处理
第4章监理工作要点
1、监控要点
项目
监控要点
静力压桩
1、施工前检查
施工前对成品桩做外观及强度检验,接桩用焊条检查,压桩用压力表检查等。
2、施工过程控制
2.1、桩定位控制:
压桩前对已放线定位的桩位按施工图进行系统的轴线复核,并检查定位桩一旦受外力影响时,第二套控制桩是否安全可靠,并可立即投入使用。
桩位的放样:
群桩控制在20mm偏差之内、单排桩控制在10mm偏差内。
做好定位放线复核记录,压桩过程应对每根桩位复核,防止因压桩后引起桩位的位移。
2.2、桩位过程检验:
当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对压入桩可在每根桩桩顶沉到场地标高时,在送桩前对每根桩顶的轴线位置进行中间验收,符合允许偏差范围,方可送桩到位。
待合部桩压入后,承台或底板控制设计标高后,再做桩的轴线位置最终验收。
2.3、接桩的节点要求:
焊接接桩。
钢材宜采用低碳钢。
接桩处如有间隙应用铁片填实焊牢,对称焊接,焊缝连续饱满,并注意焊接变形。
焊后冷却>
1min后方可施压。
2.4、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受压力的结构应加强观测。
施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
先张法预应力管桩
1、桩的标高和贯入度控制
1.1、桩尖位于软土层时,以桩尖达到设计标高即为符合要求。
且桩顶的允许偏差必须符合±
50mm的要求。
1.2、贯入度已达到设计要求,而桩尖标高未达到设计标高,应继续3阵。
其每阵10击的平均贯入度不大于规定的数值即可。
1.3、打桩时,如主要控制指标已符合要求,而其它的指标与要求相差较大时,如贯入度已满足设计规定,标高还差较多时,应会同建设、设计、勘察、监理、施工总包方等有关部门研究处理。
1.4、遇到下列情况时,应暂停打桩:
贯入度突变;
桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹;
桩顶和桩身出现严重裂缝或破碎。
2、施工巡视检查
2.1、施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品质量。
2.2、施工过程中应检查桩的入土情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
2.3、施工结束后,应做承载力检验及桩体质量检验。
连接方法及保护
1、预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接。
每根桩的接头数量不宜超过3个。
2、桩端嵌入遇水易风化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩、应对桩端以上约2m范围内采取有效的防渗措施,可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。
2、静力压桩工程质量检验标准
项
目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见《规范》5.1.3
用钢尺量
承载力
一般项目
成品桩质量:
外观
外形尺寸
强度
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%。
见《规范》5.4.5
满足设计要求
直观
查产品合格证书或钻芯试压
硫磺胶泥质量
(半成品)
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
接桩
电焊接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
见《规范》5.5.4-2
min
>
1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
<2
7
4
电焊条质量
查产品合格证书
5
压桩压力
%
±
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
<10
<1/1000L
用钢尺量,L为两节桩长。
桩项标高
mm
50
水准仪
3、静力压桩外形尺寸允许偏差
成品桩外形尺寸:
横截面边长
桩尖对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢量
桩顶平整度
mm
10
用钢尺量,L为桩长。
用水平尺量
4、先张法预应力管桩工程质量检验标准
成品桩质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙
桩径
管壁厚度
顶面平整度
桩体弯曲
接桩:
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
停锤标准
现场实测或查沉桩记录
桩顶标高
5、预制桩桩位的允许偏差(mm)(规范中的表5.1.3)
序号
项目
允许偏差
盖有基础梁的桩:
1、垂直基础梁的中心线
2、沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1-3根桩基中的桩
100
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩:
1、最外边的桩
2、中间桩
1/3桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6、《规范》中的5.5.4-2条:
电焊质量除常规检查外,应做10%的焊缝探伤检查。
7、预应力混凝土空心桩的起吊、运输、堆放和取桩
7.1、预应力混凝土空心桩的起吊、运输
7.1.1、出厂前应进行出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容;
7.1.2、在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞,
7.1.3、单节桩可采用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊;
7.1.4、运至施工现场时应进行检查验收,严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的。
7.2、预应力混凝土空心桩的堆放
7.2.1、堆放场地应平整坚实,最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固,不得滚动;
7.2.2、按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放;
7.2.3、当场地条件许可时,宜单层堆放;
当叠层堆放时,外径为500-600mm的桩不宜超过4层,外径为300-400mm的桩不宜超过5层;
7.2.4、叠层堆放桩时,应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于距桩端1/5桩长处;
底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧;
7.2.5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得使用有棱角的金属构件。
7.3、取桩
7.3.1、当桩叠层堆放超过2层时,应采用吊机取桩,严禁拖拉取桩;
7.3.2、三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
8、混凝土预制桩的接桩
8.1、桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接(螺纹式、啮合式)。
8.2、接桩材料应符合下列规定:
8.2.1、焊接接桩:
钢板宜采用低碳钢,焊条宜采用E43;
并应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中的要求;
8.2.2、法兰接桩:
钢板和螺栓宜采用低碳钢;
8.3、采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中的有关规定外,尚应符合下列规定:
8.3.1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m;
8.3.2、下节桩的桩头处宜设导向箍;
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;
8.3.3、桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
8.3.4、焊接宜在桩四周对称地进行,将上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;
焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层的施焊,焊缝应连续、饱满;
8.3.5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;
严禁采水冷却或焊好即施打;
8.3.6、雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;
8.3.7、焊接接头的质量检查宜采用探伤检测,同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头;
8.4、采用机械快速螺纹接桩的操作与质量应符合下列规定:
8.4.1、接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件,无受损后方可起吊施工,其下节桩端宜高出地面0.8m;
8.4.2、接桩时,卸下上下两端的保护装置后,应清理接头残物,涂上润滑脂;
8.4.3、应采用专用接头锥度对中,对准上下节桩时宜行旋紧连接;
8.4.4、可采用专用链条式扳手进行旋紧,(臂长1m,卡紧后人工旋紧再用铁锤敲击板臂),锁紧后两端板尚应有1-2mm的
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- 预制 混凝土 监理 细则