排水管道施工方案培训讲义doc 43页完美优质版Word下载.docx

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工程沿线敷设雨污水管道，雨水管道中心线位于路中以西2m位置，总管采用管径DN1000HDPE缠绕管，雨水支管采用DN600HDPE缠绕管，雨水进水口连管采用DN300HDPE缠绕管；

污水管道中心线位于路中以东2m位置，采用管径DN300HDPE缠绕管，所有雨污水管道管环刚度均≧12.5KN/m2。

1.2采用的规范

1.《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）

2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

3.《公路工程安全施工技术规程》（JTJ 

076-95）

4.《文明施工规范》（DGJ08-2102-2012）；

5.《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2110-2012

6.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）；

7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

8.上海市排水管道通用图（92年版）

9.其他有关标准、规范、规程和规定。

1.3施工工期

本工程总计划工期258日历天，排水管道施工计划工期61日历天。

二、雨污水管道工程分部分项施工方案

2.1雨水管道主要工作量

新建1017.5mDN1000HDPE缠绕管开槽埋管，新建25座1.0m*1.3m雨水砖砌窨井；

5座二通转折雨水砖砌窨井；

3座三通转折雨水砖砌窨井。

新建170mDN600HDPE缠绕管开槽埋管，新建7座1.0m*1.0m雨水砖砌窨井。

新建636mDN300HDPE缠绕管开槽埋管；

新建49座二型雨水进水口窨井；

新建51座三型雨水进水口窨井。

2.2污水管道主要工作量

新建421mDN300HDPE缠绕管开槽埋管，新建13座Φ1000钢筋砼污水窨井。

2.3雨污水管道工程施工总体安排

根据施工技术操作规程及设计要求：

（1）当排水管埋深≤3m时，采用横列板支撑开槽施工，基坑沟槽明排水。

（2）埋深＞3m时，采用钢板桩支撑，并采取单排轻型井点降水措施施工。

2.4雨污水管道施工工艺流程

施工测量放样

2.5井点降水施工及技术要求

2.5.1施工工艺流程

放线定位→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

2.5.2操作要点

（1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。

当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；

当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。

井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。

（本工程基坑宽度3.25m，沟槽深度5m左右采用单排井点降水）

（2）井点管埋设，成孔用离心泵抽水射水冲孔，孔径为100-200mm，井深比井点设计深50cm；

洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；

井点用人工直接插入孔内，使露出地面1m，然后倒入粒径5-20mm石子，使管底有50cm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部0.5m深度内，用粘土填实以防漏气。

（3）井点管埋设完毕应与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。

（4）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。

一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

（5）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。

拔出可借助于水泵射水冲刷拔管，所留孔洞用砂或土堵塞。

（6）井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

2.5.3井点降水布置见下图

原地面离心水

原水位线

1m

井管

0.5m

降低水位后水位线

滤管

2.6沟槽横列板支撑

当沟槽深度H≤3.0m时，采用横列板支撑，沟槽内设置明沟排水。

围令板要求平整无弯曲，挖土至1m时应支撑第一档板，这样边往下挖，边往下撑，撑板至2m左右设第二道铁撑柱支撑，并经常检查柱和“竖头板”是否稳固。

（1）当达到底标高后，要重新迅速撑好铁撑柱。

（2）横列板水平放置，板缝应严密整齐、接头平齐、深度达到沟槽底面。

（3）铁撑柱使用钢管套筒及时加固支撑，支撑时用套筒板手充分铰紧，铁撑柱加托木及蚂蟥钉固定，管顶上的一道支撑距管顶不少于20cm。

（4）拆除底撑进行排管时，用短木或砖块在基础与膛木之间临时支撑。

（5）施工时经常检查支撑的松紧情况，如需要换支撑，应先加新撑后拆旧撑，切不可颠倒操作。

2.7钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用30#b型6M长槽型钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入钢板抵紧，转角必须设置专用构件，基坑采用内支撑。

支撑安装须调整对撑间距并及时回顶。

在施工完毕并回填后，拆除桐木支撑。

2.7.1钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2.7.2钢板桩施工的顺序

钢板桩准备→围檩支架安装→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。

2.7.3钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

2.7.4导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比钢板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

2.7.5钢板桩施打

（1）钢板桩用液压震动锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）采用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以预压、预打。

（5）钢板桩施打采用顺向打设，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

钢板桩打设的公差标准如下表所示。

项目

允许公差

钢板桩轴线偏差

±

10cm

桩顶标高

钢板桩垂直度

1%

2.7.6钢管、支撑的安装

2.7.6.1基坑支撑体系的布置

基坑采用3道Ф108钢管配合卸脚支撑，分别在放坡面以下1米设置一道，基坑底部基础以上20cm位置设置一道，基坑中间再设置一道。

钢管、卸脚支撑与板桩墙之间设钢围檩（保证钢管卸脚支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递的。

围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢支垫。

基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行钢管支撑安装施工。

钢管支撑架设工艺如图

2.7.6.2基坑支撑体系施工方法

（1）钢管支撑施工工艺流程

钢管、卸脚支撑安装施工工艺流程：

施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→安装钢围檩→安装钢管、卸脚支撑。

钢管支撑拆除施工工艺流程：

基坑回填至支撑位置→拧松卸脚支撑→拆除钢管、卸脚→拆除钢围檩→拔除钢板桩

（2）安装施工方法

施工准备

A架设前，对钢管、卸脚支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。

B基坑开挖至支撑位置后,焊接牛腿，架设钢围檩。

钢腰梁安装

A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在钢板桩上焊接牛腿。

B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。

C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。

钢管支撑架设

A测量钢管支撑位置围檩间距，按尺寸进行准备钢管、卸脚支撑。

用汽车吊将钢管、卸脚支撑吊装就位。

B对钢管支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。

C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形肋板。

④斜撑安装：

斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。

因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。

焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm。

并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直撑相同。

2.7.6.3钢管支撑架设技术要求

支撑的安装允许偏差应符合以下规定：

钢管支撑轴线竖向偏差：

30mm；

钢管支撑轴线横向偏差：

支撑两端的标高差：

不大于20mm和支撑长度的1/600；

支撑的挠度：

不大于支撑长度1/1000；

2.7.6.4基坑支撑剖面图如下

原地面

1:

11:

1

<

1.5m沟槽开

钢管挖深≥3m

6m

1.5m

钢板桩钢板桩

2.8沟槽开挖

（1）沟槽底若有松散土、淤泥、土块石等杂物清除，并保持沟槽干燥，不积水。

（2）沟槽开挖时，采用挖掘机挖土，人工修底，开挖前应根据管道的中心控制桩，沿着沟槽两边板桩进行挖土，挖土过程中，测量人员跟踪测量，控制开挖深度，挖至槽底留20cm左右底层土用人工修底，保证槽底土基无拢动，如有超挖现象，则先清掉松动土方，再用碎石填平、夯实，槽底应开挖排水沟，每一井段两侧各设一个集水坑，用水泵抽水，保证槽底干燥。

（3）槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离