点焊作业标准及检查规格GWord文件下载.docx
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Rt
注:
Q:
示产生的热量(J);
I:
示焊接电流(A);
R:
示电极间材料固有电阻;
T:
示通电时间
5.3电极头的控制
5.3.1电极头主要功能,对电焊来说,电极头是焊接的关键,点焊电极是保证点焊质量的重要零件,
它的主要功能有:
A]向工件传导电流;
B]向工件传导压力;
C]迅速导散焊接区的热量
作成
陈晓亮
确认
承认
部门
制造部
制修日期
2005/11/04
生效日期
2/11
5.3.2电极头的修正作业
序号
简图
作业内容
注意事项
1
1、打开电极调整开关
2、按图示方式,将锉刀平衡放置两电极间,踩下脚踏开关,左右旋转2-3次清除氧化层。
锉刀选用250mm细齿为佳
2
用锉刀按图示方向修理电极头边缘毛刺
着力均匀,端面外形圆整
3
1、锉刀上可物垫80#砂带按图示方向消除锉刀痕迹;
2、锉刀上平垫400#砂布按图示方向精修电极端面。
1、锉刀持平用刀均匀
2、端面要与电极头轴心线垂直
4
1、锉刀上平垫80#砂带按图示方向消除锉刀痕迹;
2、锉刀口平垫400#砂带按图示方向精修电极端面
1、锉刀持平,用力均匀;
5
按图示空焊试电2-3次
其间注意观察电极头端面与试片接触状况。
3/11
5.3.3焊极修正频度控制
材质
板厚
修正频度
电极直径
上电极
下电极
SECC
0.5—0.8
60点以下
0.5
Ф4
Ф6
0.8—1.0
50点以下
1.0—1.6
超过2.0
0.8
Ф4.5
Ф6.5
SPCC
SUS
120点以下
100点以下
90点以下
Ф5
Ф7
80点以下
镀锌钢板
70点以下
1.2
Ф5.5
Ф7.5
低碳钢
1.6
Ф8.5
2.0以上
Ф7.1上
Ф9.5上
铝
1.6—2.3
2.3—3.0
------------------
超过3.0
5.4焊接条件的选择
5.4.1低碳钢焊接条件表
焊接条件
中等条件(B级)
板厚(mm)
0.6
1.0
2.0
2.3
3.2
电极加压力(kgf)
90
100
125
150
175
240
300
370
500
通电时间(S)
11
13
15
20
23
30
36
44
60
焊接电流(A)
5000
5500
6500
7200
7700
9100
1300
11300
12900
电极先端径(mm)
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.3
7.0
7.8
9.0
4/11
5.4.2点焊允许的最小熔核直径
材料厚度
最小熔核直径(mm)
钻合金
碳钢及低合金钢
不锈钢
钛合金
2.5
2.8
3.0
1.5
6.5
5.8
7.5
6.0
8.5
7.2
7.6
---
5.5熔接强度基准一览表
5.5.1SPCC
分类
板厚mm
抗剪强度
A
2.0—2.0
19.6Nm(200kg.cm)
B
2.0—1.6
14.7Nm(150kg.cm)
C
1.6—1.2
D
1.2—1.0
11.8Nm(120kg.cm)
E
1.0—0.8
9.8Nm(100kg.cm)
F
0.8—0.5
5.9Nm(60kg.cm)
5.5.2镀锌钢板
级别
I
13.7Nm
II
11.8Nm
10.0Nm
6.8Nm
5.4Nm
4.0Nm
5.5.3低碳钢(中等条件强度)
抗剪强度±
17%
2.0—1.8
1.8—1.6
0.8—0.6
5/11
注解①:
不同板厚焊接强度选择表
(1)
例:
2.0—0.5时选E类,分类中间值取最小板厚;
1.2—1.2选D类;
1.6—1.0选E类
注解②此表参照《固定式电阻焊机参考资料》制订。
5.6点焊试验片的制作及管理
5.6.1试验片制作要求及管理
A、所有破坏试验片必须在上面写好当时破坏部品的品番、日期、时间;
B、电极修正前后必须作试片破坏;
C、破坏试验片应按材质、厚度分开放置;
D、破坏试验片须保留期限为半个月。
5.6.2溶接强度试片制作判定方法
(1)
(2)(3)
适用范围
1、遵照操作检验工艺修正频率的要求对电极头修正前后的确认;
2、制作现场使用的抗剪强度对比样板
3、样板对比模糊时需进行数据检测
NO
质量活动
选材
选取和产品材质、料厚相同的材质,作为试片
试片宜30*100
焊接
试片交叉焊接如图
(1)示
交叉角度考虑用力方向
撕片
按图
(1)示方向强力撕开
戴手套作业
检查
用卡尺或其他量具对溶核直径进行理取
溶核最小直径为准
判定
1)如试片中一片有圆孔,另一片有圆凸台,可判定OK参照图
(2)示;
2)对比判定:
如试片中未能破孔,可对比经强度数据检测过的样板溶核直径及溶接深度如优于或相当于样板判OK,否则需进行抗剪强度数据检测,图(3)示。
对比判定为经验判定,非调机及门人员不得有结论
6/11
5.6.3试片破断而判定知识
破断类别
图示
内容描述
切断式破断
(A)
1)熔核直径片料厚要求值偏小时,以很小的扭力可以破断,此时出现图(A)现象;
2)虽然熔核直径在标准值范围内,但料厚厚时可能出现图(A)现象。
插销式破断
(B)
1)试片上残留量试片熔接物,但未穿孔;
2)扭力强度一般,但与(A)现象用肉眼分不清时要测试扭力强度。
冲孔式破断
(C)
1)此现象安全OK,不用测扭力强度;
2)一般厚材料与薄材料熔接时出现图(C)现象。
焊接地方以外的部位有无电极头触及的痕迹
5.7点焊部品检查方法
7/11
A/0
5.7.1熔接强度检测方法
强
度
检
测
1)生产前首件样板确认
使用工具
2)生产中异常断电继续生产前的强度确认
台虎钳120mm
3)设定参数的改变
游标卡尺200mm
4)电极头的更换
扭力计(25Nm)
5)材质及料厚异常变化
治具(A)
6)频检试片与样板试片对比模糊时的确认
治具(B)
No
作业内
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