装饰工程分部分项工程施工方案Word格式文档下载.docx
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(4)砖与砖块的湿润程度对砌体的质量——砖与砂浆的粘结程度,影响很大,合理控制砖的湿度是有利于墙体的牢靠度,因此,砖或砖块在砌筑前先浇水湿润,控制其温度(含水量)在10-15%左右。
(5)砌体的操作方法,对砂浆的饱满度,砌体的质量也有一定影响,“三一”法和“铺浆”法,对保证砂浆的饱满度极有利。
(6)墙体垂直、墙面平整在施工过程中,采用2米托线检查墙体垂直度,发现问题及时纠正,允许偏差:
墙体垂直度5mm/层,20mm/幢,墙面平整度:
8mm。
(7)错缝搭接
施工时,按即定的砌筑方式错缝搭接,防上出现通缝而影响墙体的稳定性。
(8)接搓可靠
两墙体相交,但同时砌筑时有困难时须留置接搓。
接搓尽量避免设直搓,而应采用斜搓。
(9)留置直搓时,须做成阳搓,并设置①6的拉结筋,间筑≤500mm,埋长≥1000mm,末端留有90。
的弯钩,墙体转角处禁用直搓。
留置斜搓,斜搓的长度不小于其高度的2/3。
3、水泥砂浆地面施工工艺
1)施工顺序
基层处理——洒水润湿——抹灰饼、冲筋——搅拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子抹平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护
2)施工要点
a)用木抹子抹平时,先用木杠杆刮平,并且由内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
b)在水泥砂浆终凝前,进行第三遍压光,要把面上的抹纹压平、压实、压光。
c)地面压光后24m内,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天。
4、轻钢龙骨矿棉板波纤隔断施工工艺
1)施工工序
放线→墙基施工→安装沿墙、地、顶→安装竖、横向龙骨→门樘安装→隐蔽验收→附矿棉板面层→板缝处理→饰面施工
2)材料准备
a)轻钢龙骨主件:
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。
b)轻钢骨架配件:
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件。
c)紧固材料:
射钉,膨胀螺栓,镀锌自攻螺丝,木螺丝和粘贴嵌缝料。
d)填充隔声材料:
离心玻璃棉(50mm,32k)。
e)罩面板材:
石膏板,规格根据工程有关要求由设计选定,规格如下:
长度:
根据工程需要确定。
厚度:
12mm。
宽度:
1200mm、900mm。
3)作业条件
a)在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条,后进行轻钢骨架的安装。
b)主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋木砖。
4)操作要点
a)放线:
根据设计施工图,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
b)安装门洞口框:
放线后按设计要求,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
c)安装沿顶龙骨和沿地龙骨:
按已放好的隔墙位置线,跟线安装顶龙骨和地龙骨,有射钉固定于主体上,其射钉间距为600mm。
d)竖龙骨分档:
根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶、地龙骨后按罩面板规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为453mm(隔声墙一律为453mm间距,并错位排列)。
不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面位置,使破边矿棉罩面板不在靠洞框处。
5)安装竖龙骨:
按分档位置安装龙骨,竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨,调制垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;
靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定,钉距为1000mm。
隔墙高度大于3m时应加横撑。
在门洞口应设置双道竖向龙骨。
6)安装矿棉板:
a)检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
b)安装一侧的矿棉板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般由自攻螺丝固定。
石膏板拼缝间距3—5mm,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距矿棉板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于于16mm。
自攻螺丝竖固时,矿棉板必须与龙骨件紧靠。
c)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
d)安装墙体内离心玻璃棉,与另一侧矿棉板同时进行安装填入。
e)安装墙体另一侧石膏板:
安装方法同第一侧矿棉板,其接缝应与第一侧面板缝错开。
f)安装双层矿棉板:
第二层板的固定方法与第一层相同,但第二层板的接终缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
7)矿棉板墙平缝批嵌处理:
a)刮嵌缝腻子:
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。
b)粘贴拉接带:
待嵌缝腻子终凝后即行粘贴接材料,先用稠度较稀的底层腻子,在接缝上薄刮一层,厚度约为1mm,宽度适应拉条带宽,随即粘贴拉接带,用中刮刀从上到一个方向用劲刮平压实,赶出腻子拉接带之间的气泡。
c)刮中层腻子:
拉接带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉接带跨度(80mm左右)、厚度约1mm的中层腻子,使拉接带埋入这层腻子中。
d)找平腻子:
用大刮刀将腻子填满契形槽面与板面平。
8)质量标准
a)轻钢龙骨不得弯曲变形,矿棉板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚薄应一致。
b)墙体结构及矿棉板的纵横敷设应符合设计要求,安装必须牢固。
c)轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直,竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形,按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要求。
d)罩面板表面平正、洁净、无锤印、钉固间距位应符合设计要求。
e)罩面板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致平缝应墙面平整。
5、卫生间防水层施工工艺
9)施工范围
部位
施工范围
备注
地面
卫生间
全部
管道地漏重点处理
墙面
卫生间(盥洗台)
1.3米以下
两边延伸0.3米
0.3米
10)防水层主料使用911高分子聚氨脂防水涂料,按《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002)、《地下建筑防水涂膜工程技术规范》(DB/TJ80-204-96)标准施工.911涂料呈黑色液体状,固化成膜后能形成一种像胶状的弹性体,并具有优异的拉伸强度、延伸率及不透水性、与水泥混凝土有较强的粘结力,其主要技术性能指标要求如下:
序号
项目
指标
1
抗拉强度Mpa无处理
》1.65
2
延伸率(%)无处理
》250
3
低温柔性(%)无处理
-20℃
4
潮湿基面粘结强度Mpa
》0.5
5
涂膜表干时间:
H
《8
6
涂膜实干时间:
《24
7
抗渗性:
Mpa
》0.6
8
固体含量(%)
》94
11)砂浆基层整固处理
a)用1:
2.5水泥砂浆做地坪找平层、墙面抹灰压实抹平。
基层砂浆保证强度,不起砂。
起砂地坪必须重新修补。
b)清除基层油污和浮灰,凿去突出物,凹处可用掺107胶的水泥砂浆补平。
空鼓处用切割机割出轮廓后凿除,用水泥浆接浆重新找平。
c)地面与墙相交的阴角部位,先用水泥砂浆嵌八字角或小圆弧。
地坪与墙相交的阴角部位,先做一层宽20cm防水层加强,立面和平面各10cm。
d)基层有大于1mm的裂缝,其两边先鐅坡,预先用掺107胶的水泥砂浆嵌平,再在上面做一层加无纺布的防水层加强,宽10cm,裂缝居中。
e)凡是穿楼板、墙壁的管线、地漏均须用细砼和水泥砂浆二次封洞,并先做一层防水层加强。
防水层要从楼板平面、墙面翻至洞口内10cm,并与洞壁粘结
f)基层要干燥不能有浮灰,除了清扫干净之外,还需用吹风机或吸尘器吸尽浮灰。
12)大面施涂
a)施工时温度不得低于5。
C。
b)施涂前将甲、乙组份涂料按1:
2(重量比)充分搅匀,材料搅均,根据不同材质,采用滚、刮、刷的方法。
c)涂覆分二次进行。
第一次要求尽可薄涂,并且与第二次间隔的时间尽可能长些,一般春、夏季通风条件好的部位要相隔24小时,以便让基层的湿气充分外泄,确保涂层与基层有最佳的粘结性。
d)风干24小时后,摸涂层感觉不粘手时可进行第二次批涂,两涂的批涂方向应互相垂直交叉,涂层可稍厚,二-三度批刮用量约2.5-3kg/m2,总厚度不得低于2mm。
e)911聚氨酯防水层完全风干后应用1:
3水泥砂浆再做保护层找平,保护层厚度不宜對于20mm。
13)注意事项:
a)911聚氨脂防水涂料自生产之日起有效使用期为半年,进场须检验把关,进场材料要有厂方提供的含检测技术数据的质保书,并从现场随机取料送专门部门进行检测,合格后方能在工程中使用。
b)防水涂料运输中严防日晒雨淋,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装完好无损;
入库后应密封贮放,存放于通风阴凉处,禁止接近火源。
c)施工时地面必须干燥,施工后4小时之内切忌洒水。
d)本产品应现配现用,配好的料应在二十分钟之内用完,否则会变稠而难以施工造成浪费。
甲组份包装如开启未用完,应立即将盖子盖严,免得受潮固化而报废;
e)二度批刮施工的间隔时间应随气温不同而自行控制,间隔时间过长,层间粘接不牢,容易产生气鼓。
间隔时间过短,施工困难且易损坏原有涂层。
控制在表面风干,不沾脚为宜。
二、分项工程施工工艺技术方案——装饰篇
天棚工程
a)本工程天棚有轻钢龙骨石膏板、金属吊顶等多种形式。
b)天棚工程施工关键是平面拱度、平整度控制,迭级造型结合部衔接与裂缝控制、分隔线平直度控制及不同材质交接界面的交接过渡处理。
1、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工工艺
*施工顺序
定位放线——吊杆构架安装——主龙骨安装——副龙骨安装——隐蔽工程验收——石膏板安装——批嵌刷乳胶漆
*施工机具
电锤、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等。
*作业条件
a)材料经验收符合质量标准。
b)施工界面符合衔接要求。
水电管线及通风管道安装基本完成,灯位、通风口等基本到位。
c)水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格,调试、保温作业完成,经验收合格,平顶罩面板才能封顶收头。
*操作技术要点
a)弹线
根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平线,在墙上划好龙骨分档位置线,并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上.
b)埋膨胀螺栓、安装吊杆:
弹(绷)好主龙位置线,按设计要求和国家规范规定,沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位,埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。
钻孔深度用限位器控制,孔径应与膨胀螺栓规格匹配。
M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN,主龙骨吊杆间距不大于1.2m,
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- 装饰 工程 分部 工程施工 方案