钢结构构件制作焊接技术要求Word文档下载推荐.docx
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12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度:
埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。
16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。
二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修
1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除,对于淬火倾向大的钢材,使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷,特别是裂纹应进行质量分析,找出原因,订出措施后返修,裂纹清除前应仔细查找其首尾,在尾端钻孔以防扩展,然后再清除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件,应在热处理前返修,如果在热处理之后发现缺陷,待返修后应重新热处理。
四、焊接检查
1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。
2、检查工作内容:
1焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量;
2焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法;
3焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。
五、安全操作技术
执行《焊工安全操作规程》
六、焊后工作
1、焊件摆放整齐,堆放要安全,场地打扫干净。
2、填好交接班记录。
钢构件的包装与运输
一、包装与贮存
1、包装
钢结构工程的构件中包装应根据构件的特点、运输的条件(如海运、铁路、公路等运输方式,集装箱运输或裸装)、途中的搬运方法、可能遇到的贮存条件以及合同的要求等因素确定,并制订相应的控制措施,主要如下:
①构件编号:
由于钢结构工程构件品种较多,易混乱,因此在生产过程中始终有规定的符号,标明在一定的位置上显示,它对下料、制作、涂装、验收以及追溯都起到正确的辨认作用。
在包装前必须将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用记号笔(或油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装、交付和安装时识别。
②包装箱上应有标明构件所属工程名称、工程编号、图纸号、构件号(或数量)、重量、外形尺寸、重心、吊点位置、制造工厂(或公司)、收货单位、地点、运输号码等内容的粘贴纸或其他方式的标志。
③包装应在构件涂层干燥后进行;
包装应保护涂层不受损伤,保证构件零件不变形、不损坏、不散失;
包装应符合运输的有关规定。
④每包包装结束应及时填写包装清单,包装清单应与实物相一致,并经专检确认签字。
2、贮存
钢构件在包装工作结束后,应按规定进行入库验收或转场堆放,即在装运前进行贮存。
贮存时应注意以下几点:
①贮存区域应整洁,具有适宜的环境条件。
②在搬运中应注意构件和涂层的保护。
对易碰撞的部位提供适当的保护(如枕木、支承架等)。
③堆放应整齐,垫块应平整,稳定,防止构件在堆放中出现变形。
④确保包装箱正确无误、完好地送到指定区域(或仓库)堆放。
⑤搬运后的构件如发生变形损坏、涂层损伤应及时修正补漆,以确保发运前构件完好无损。
二、运输与交付
1、运输
运输和搬入构件进入现场作业时,一旦有不畅通的现场时,即会给工程带来影响,因此在运输或搬运构件进入施工现场时,应对运输的法规限制、道路、堆放场地、装卸方式等进行了解,并制定充分的计划,控制运输质量。
具体要求如下:
①对运输线路进行调查,例如道路宽度、路面情况、距离、时间、车辆进入设备的限制,夜间运输问题等。
②了解交通法规上有关载物的限制。
例如超长、超宽、超高等。
③了解现场堆放场的情况。
例如车辆进出的道路、是否有堆场等。
④了解装卸方式,确认装卸方式的可行性。
例如装卸机械的起重量、工作范围等。
⑤运输方式的选择
应按收货地点及构件几何形状、重量确定运输方式(铁路、公路、水路)。
⑥运输中应采取有效保护措施,绑捆稳固,防止构件发生变形,避免损伤涂层。
2、交付
构件交付应满足公司约定的地点、时间、状态、条件的要求,必须做好相应安排,其保证质量的责任一直延续到交付目的地接收方认可为止。
交付的同时也包括需方(安装方或用户)的接收,双方应共同做好以下工作:
1构件清单数量的复核。
确认交付的包装箱数量(或构件数)。
2付时包装箱(或构件)是否因运输搬运产生损坏、丢失或污染;
或是恶劣环境条件引起的损坏等。
3对特殊的物资交付时应附有注意事项说明书。
4必要时,由双方共同参与开箱清点确认工作。
认真办理交接手续,包括数量、质量的认可。
现场安装手工电弧焊焊接技术
一、本章适用于普通碳素结构钢(GB700—800)优质碳素结构钢(GB699—88),低合金高强度结构钢(GB1591—94)的手工电弧焊
二、焊接材料
1、焊条应符合国家标准,(碳钢焊条GB5117—85,低合金钢焊条GB5118—85)并有制造厂的合格证明书,如无合格证书,应补作焊条化学成份分析及机械性能试验,确定其合格后方可使用,严禁使用不合规定和来路不明的焊条。
2、焊条的烘干应严格按下列方法进行:
①酸性结构钢焊条(如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424])受潮时,可在75℃—150℃烘干1—2小时,一般情况下允许不烘干。
②碱性低氢型结构钢焊条(E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507])在使用前,经350—400℃烘干1—2小时,后放在100—150℃的保温箱内,随烘随用,焊条不允许多次重复烘干。
3、焊条使用和保管应按以下规定:
①车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱使用,不得混淆,箱外应贴有标签,以免错用。
②碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋,不可散装存放。
三、焊接规范
1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条,如无具体要求时,低碳钢的焊接可选用E4303[J422]型焊条,中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相当级的碱性低氢型焊条。
2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。
①根据被焊件厚度选择焊条直径,见表10-1
表10-1根据被焊工件厚度先焊条直径
被焊工件厚度
(mm)
≤1.5
2
3
4—7
8—12
≥13
焊条直径(mm)
1.6
1.6—2
2.5—3
3.2—4
4—5
4—5.8
②带坡口多层焊时,首层用Ф3.2—Ф4焊条,其他各层用直径较大焊条。
③立、仰或横焊,使用焊条直径不大于Ф4。
④焊接中碳钢或低合金钢时,焊条直径应适当的比焊同规格的低碳钢小些。
3、焊接电流选择
①焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。
②焊接电流与焊条直径有关,选择电流(I)可按近似公式计算:
I=Kd
式中d—焊条直径K—系数,K值按焊条直径选择,见表10-2
表10-2不同焊条的K值
2—2.5
3.2
K值
15—25
20—30
30—40
40—50
③焊接电流也可查表选取,见表10-3
表10-3焊接电流的选择
焊条直径
2.0
2.5
4.0
5.0
5.8
酸性焊条
(A)
25-40
40-70
70-90
90-130
160-210
220-270
260-350
碱性低氢
焊条(A)
一般同规格酸性焊条电流的80%—90%
④立焊时,焊接电流比平焊时要小15—20%,横焊仰焊时小10—15%;
焊件厚度大,应取电流的上限值。
四、焊接工艺
1、引弧应在焊缝前方进行,禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流,也不得在工艺装备上引弧及校验电流,重要焊缝应在引弧板上引弧。
2、焊缝长度超过1000毫米时,应根据焊接点采用不同的分段方法进行焊接,每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度,如下图所示选“焊缝中心”,由此向两端逆向分段施焊,在任何情况下,不允许同时由两端焊向中间。
←焊缝中心→
543211’2’3’4’5’
焊接顺序
3、对手弧焊的打底焊(包括其它焊接方法需手弧焊打底时)应采用较细的焊条,并要正确掌握焊条的角度和运条方法,以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。
4、手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。
5、熔渣在赤红状态时不得清除,焊缝收尾应填满弧坑,焊缝端部必须封口良好,不得将零件边缘咬出缺口。
6、电弧中断须重新引弧时,应在弧坑前15—20mm处引弧然后将电弧引向弧坑继续施焊。
7、手工电弧焊时要正确运条,保证焊缝的外观质量,焊接过程中若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷,应及时除去,并补焊妥当,然后再继续施焊。
8、根据碱性低氢焊条的特点,在焊接时还需注意另外两点:
①焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜;
②用直流电源时,一般用反极性接法,即焊条接正极。
五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施:
1、咬边:
咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。
a)产生的主要原因:
①焊接时选用过大的焊接电流。
②焊接中焊条的把持角度不当。
③焊接操作的速度不当。
④焊接电弧过长。
⑤焊接选用的焊条直径不当。
b)纠正预防措施:
1选用工艺要求的合适电流,避免电流过大。
2焊条角度适当
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