液压系统故障分析毕业设计Word下载.docx

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2.3液压系统的分析

第三章某型号数控机床液压系统的故障

3.1液压系统故障概述

3.2液压元件故障

3.3液压回路故障

第四章某型号数控机床液压系统的维修

4.1液压系统维修概述

4.2液压元件维修

4.3液压回路维修

第五章总结

致谢

参考文献

最少列写五篇。

第一章：

概述……………………………………………………………………..4

1.1液压系统的组成……………………………………………………………4

1.2液压系统的特点……………………………………………………………4

1.2.1液压系统的优点………………………………………………………..4

1.2.2液压系统的缺点………………………………………………………..5

1.3液压系统故障的特点……………………………………………………..5

1.4液压故障处理的步骤与特点………………………………………………6

第二章液压元件的故障与分析…………………………………………………..6

1液压泵的故障排除…………………………………………………………..6

2.1叶片泵…………………………………………………………………….6

2.2齿轮泵……………………………………………………………………..7

2.2.1齿轮泵的优点……………………………………………………………9

2.2.2齿轮泵的缺点……………………………………………………………9.

2.2.3齿轮泵常见的故障与排除……………………………………………..10

2.3轴向柱塞泵的故障与排除…………………………………………………10

2.4液压马达……………………………………………………………………11

2.4.1轴向柱塞马达的故障与排除……………………………………………12

2.4.2径向柱塞马达的故障与排除…………………………………………..12

2.5控制阀的故障与排除………………………………………………………13

2.5.1溢流阀的故障与排除…………………………………………………..13

2.2.5减压阀的故障与排除…………………………………………………..15

2.5.3顺序阀的故障与排除…………………………………………………..16

2.6压力继电器的故障与排除…………………………………………………17

2.7流量控制的故障与分析……………………………………………………19

2.8单向阀的故障与排除……………………………………………………..21

2.9换向阀的故障与排除……………………………………………………..21

2.10电液换向阀的电磁先导阀的故障与排除……………………………….23

2.11液压缸的故障与排除…………………………………………………….24

2.12液压辅助元件的故障与分析…………………………………………….24.

2.12.1蓄能器的故障与排除………………………………………………….24

2.12.2滤油器的故障与排除………………………………………………….25

2.12.3密封件的故障与排除………………………………………………….26

2.12.4液压转向器的故障与排除…………………………………………….26

第三章液压控制元件的故障与排除……………………………………………..27

3.1压力控制回路中的故障与排除……………………………………………27

3.1.1调压不正常的原因与排除方法………………………………………..28

3.1.2减压不稳定的故障与排除………………………………………………28

3.1.3压力调定值不匹配的原因与排除……………………………………..29

3.1.4控制油路无压力的故障与排除…………………………………………29

3.2速度控制回路的故障与排除方法…………………………………………30

3.2.1速度控制回路的故障与分析………………………………………….30

3.2.2调速阀的调速前冲现象原因与排除方法………………………………30

3.2.3调速阀的前后压差过小的原因与排除方法…………………………..30

3.3方向控制回路的故障与排除………………………………………………31

3.3.1换向阀选用不当…………………………………………………………31

3.3.2换向无缓冲引起的液压冲击的故障与排除……………………………31

3.4一些常见的故障检测………………………………………………………31

第四章实例分析……………………………………………………………………32

4.1XK5040-1型数控机床故障维修……………………………………………32

4.1.1主轴变速系统原理……………………………………………………..32

4.1.2故障原理分析与排除…………………………………………………..33

4.2数控机床液压系统故障机理分析………………………………………..34

4.2.1故障机理………………………………………………………………..34

4.2.2故障规律…………………………………………………………………35

第一章概述

按照传动件的不同，传动分为机械传动.电气传动.流体传动（液体传动和气压传动）及复合传动等类型，液体传动包括液压传动和液力传动，液力传动是以动能进行工作的液体传动，液压传动则是以液体作为工作介质，并以压力能进行动力的传递，转换与控制的液体传动。

1.1液压系统的组成

一个完整的，能够正常工作的液压系统应该由能源装置.执行装置.控制调节装置.辅助装置.液压油组成。

组成部分

功能作用

能源装置

（液压泵）

齿轮泵

柱塞泵

叶片泵

把原动机所提供的机械能转变成油液的压力能，输处高压油液

执行装置

（执行元件）

液压缸

液压马达

摆动马达

把油液的压力能转变成机械能去驱动负载做功，实往复直线运动，连续摆动和转动

控制调节装置

（控制阀）

压力控制阀

流量控制阀

方向控制阀

控制从液压泵到执行元件的油液的压力，流量和流动方向，从而控制执行元件的力，速度和方向

辅助装置

（液压辅助元件）

油箱

盛放液压油，向液压泵供液压油，回收来自执行元件的完成能量传递任务之后的低压油液

管路

输送油液

过滤器

滤除油液中的杂质，保持系统正常工作所需的油液清洁度

密封

在固定连接或运动连接处防止油液泄漏，以保证工作压力的建立

储能器

储存高压油液，并在需要时释放

热交换器

控制油液温度

液压油

是传递能量的工作介质

1.2液压系统的特点

1）能够产生很大的力，而且容易控制。

用液压泵可以很容易地得到具有很高压力（20——30MPa）的液压油，把此压力油送入液压缸后即可产生很大的力。

2）安全性高，很容易防止过载。

机械设备如果承受许多界限以上的负载是很危险的。

液压系统中通过使用安全阀（溢流阀）可以很容易地防止过载。

即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合，也可以确保安全。

3）尺寸小出力大，安装位置可以自由选择。

无论把控制装置.执行装置装在什么位置，只要把管子或软管接过去就行，所以设计上自由度很大。

1.2.1液压系统的优点

1由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以灵活方便地布置传动机构。

2液压传动装置质量轻.结构紧凑.惯性小

3液压传动可在大范围内实现无级调速

4液压传动均匀平稳，负载变化时速度较平稳

5液压传动易于实现过载保护

6液压传动易于实现自动化

7液压元件已实现了标准化，系列化和通用化，便于设计，制造和推广

1.2.2液压系统的缺点

1液压系统中的漏油等因素，影响了运动的平稳性，使得液压转动不能保证严格的传动比

2液压传动对油温的变化比较敏感

3为了减少泄漏满足性能的要求，配和件的制造精度要求较高，加工工艺复杂

4液压传动要求有单独的能源，不像电源一样使用方便

5液压系统发生故障后不易检查和排除

1.3液压系统故障的特点

1）故障的多样性液压设备出现的故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现，同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是互相交织在一起互相影响的

液压系统中往往是同一原因，但因其程度不同，系统结构不同，以及与其他配和机械结构的不同，所引起的故障现象可以是多种多样的。

2）故障的复杂性液压系统压力达不到要求经常和动作故障联系在一起，甚至机械.电器部分的弊病也会与液压系统的故障交织在一起，使得故障变的复杂，新设备的调试更是如此

3）故障的偶然性与必然性偶然发生的情况不是经常发生的也没有一定的规律，故障必然发生的情况是指那些持续不断经常发生.并具有一定规律的原因引起的故障

4）故障的分析判断难度性由于液压系统故障存在上述特点，所以当系统出现故障时，不一定马上就可以确定故障的部位和产生故障的原因。

如果这方面的专业工作人员技术水平较高.熟练掌握所在液压设备的情况等，就有能力对故障进行认真检查.分析.判断并很快找出故障的部位及产生的原因。

检查故障的方法

一般采用肉眼观察.探听（用耳朵听）.手摸.鼻闻.仪器检测等

1）肉眼观察观察外表的不正常现象，漏油.沾污.油箱油量及油液污浊情况；

观察油中的气泡情况，可以判断出系统的进气程度，进而排除与系统进气有关的故障；

观察系统总回油管的回油情况，可以判断出液压泵工作是否正常，为排除系统故障提供忠言参考。

2）探听听设备工作时的振动.噪声.不正常的响动或抖动。

通过对各个部件进行探听，可直接找出噪声产生的部位。

3）手摸温度不正常和振动故障，通过用手摸的办法即可找出故障部位。

对于液压泵和管道局部过热鼓掌采用手摸的方法更为有效。

4）鼻闻闻一闻油液是否有异味变质。

油液严重变质影响液压系统的正常润滑，必需换油

5）浇油法可采用浇油法找出进气部位。

找进气部位时，可用油浇淋怀疑部位，如果油浇到某处时，故障现象消失，证明找到了故障根源。

浇油法对查找液压泵和系统吸油部位进气造成的故障特别有效

6）检验实验法对压力故障和动作故障，可采用分段检查试验法。

分段检查应首先检查系统外的各种因素，外部因素排除后在对系统本身进行检查。

对系统进行检查，一般应按照机电—联轴器—液压泵的顺序，依次对每个关节进行检查。

1.3.1