热能与动力工程机械制造工艺学习题解答Word格式文档下载.docx

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號配羟札装配时用谀确定零件或胡牛在产品上相时位訓頼的基卩举例=a

Z如一阶梯^零怜中曲外圆的设计■基准是中42卜圆阁中心线+

I;

_昇

⑹掘圈的工序图中，加工中D礼A为本工存的□

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工序斟―

F

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1

乳工件裝吏的含义是什么勺在机mtn工冲有臨几种装夹工件的育法?

简述各种

装夬芳准的特惑应用场合.（

答=工件的裝夹包括定位和夹紧。

定位的任笳使工件胃鼬绐终在机床或夹具中占有正确的位毎夹紧的任弟这一正确的位置左加工it程中不因切削力、惯性力“重力的作用而发生鞍

装夹的方法

特点

应用场含

亘接栈正装

夹

抽工精度宴求不高，生产率较低

单件"

毗护

划线找正装

加工表面复杂*加工精度妻求不太刖生产

率低

单件仪Mt生产的铸件加

工

夹具装夹

无需划銭和找正，定位精度悬.操作简单，主产率髙

用干齒比和大童生产申

s“工件夫紧后俭置不动了，其所有自由度就都祓限银ET3这种说法对吗?

为什么？

辜逆中说法曲谋的，

匸如斥退诞矽囂工件厂叩圏，連电^电强吸盘将口甲吸紧,从而实现工件的夹紧，但工件只限制兀（婦hy诗h工〔移动1三个旦由度°

趴什么是煮点定位戻理？

什么是完全定位与不完全主位刁什么是欠定位吕过

定位？

各举例说明

答：

六点定位原理：

在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。

完全定位：

工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。

不完全定位：

没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。

欠定位：

根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位＜

过定位：

工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。

A

各举例说明；

4

S在长方体上加工^通孔・属盎定饷

（a）

⑹在长方体上加工槽，y不需限制

⑷糊卿1上n—不诵博口眼件的四个自由團耗未限制・厲欠定位屮

两销配合，属过定位情况

7、工件在定位后夹紧前，在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性，因此其位置不定”这种说法是否正确？

为什么？

不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。

8根据六点定位原理，分析图中各工件需要限制哪些的自由度，指出工序基准，选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。

9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

解；

G该方案出现过定血改遇措施；

（1）去掉三爪卡盘I⑵将前顶尖换为一支黙*

D.该方竟颐过定位，右边曾形块浹为可浮埶使工件与¥

形块得两边都盲餵廳屛

订4=晶

该方案岀现过:

定位.将右边站形块改为工可移动3

&

10、什么是机床夹具？

举例说明夹具在机械加工中的作用。

机床夹具：

是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备。

机床夹具的功用：

①稳定保证工件的加工精度；

2减少辅助工时，提高劳动生产率；

3扩大机床的使用范围，实现一机多能。

举例：

用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以

及工件相对于刀具和机床的位置精度。

如图a.b

11、机床夹具通常由哪几部分组成？

机床夹具的组成部分：

1.定位元件

2•夹紧元件

3•对刀和导引元件

4•夹具体

5•其它零件及装置

12、常见的定位方式、定位元件有哪些？

⑴工件以平面定位：

圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承

⑵工件以外圆定位：

V形块、定位套、半园套、圆锥套

⑶工件以圆孔定位：

定位销、圆锥销、定位心轴

⑷工件以组合表面定位：

一面两销

13、辅助支承与自位支承有何不同？

辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；

自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。

14、什么是定位误差?

试述产生定位误差的原因。

定位误差：

是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，

由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

造成定位误差的原因：

⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误

差△BC

⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差Ajw

15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?

⑴方向：

1夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性

2夹紧力方向应使工件变形尽可能小

3夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；

⑵夹紧力作用点：

1夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内

2夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上

3夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；

⑶夹紧力的大小：

夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。

采用分析计算，一般根据切削原理求切削力F,算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q，为安全起见，考虑安全系数K，因此实际夹紧力Q=KQ，K取值范围1.5〜3,粗加工2.5〜3,精加工1.5〜2,由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。

16、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。

基本夹紧机构有：

⑴斜楔夹紧机构：

结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手

动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；

⑵螺旋夹紧机构：

螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。

但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；

⑶偏心夹紧机构：

操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；

缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。

17、如图所示零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理?

各定位元件应分别限制哪些自由度？

如何改进？

y.z

第二定位基准v形块nx,y?

>

第三定位基准丫形块b,zx,y该方寬出现过定位*改进方褰如圈所示，

18.根据六点定位原理,分祈图545所示各种定住方案中定位元件所限制的自

由度情舐

解|

~*"

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前顶尖限制；

x,y,z

后顶尖隈制；

y「1

小锥®

芯轴跟制的自由匡

卜）

三爪卡盘限制:

中「C探假制；

17

C）

卜芯轴限制:

凸台豹环面隈制’X

变动蜃，由合成法得’

定位扳限制’x,y+z

19.有一批直径为测的轴类工件，轨工件犍蓿的定柱方案如图M6釧

b、f所示事试计算各种定位方案下却尺寸扎3时定铉误差各为多少？

B：

方案（a＞：

1.加工疔向；

竖直

2-工序基谁：

尺寸汽为下母线，尺

寸B为中心线

•工序基准在加工尺寸方向的最丈

^DW[B=ASC+AJTF=0+0=0

亠?

旷艮二△胆十Ajrr二0+sin—=

20.一批图5-473所示工件.采用钻床夹具钻销工件上两小孔.除保证图样尺寸要求外，还需保证两孔的连心議通过060：

」椀的轴统，其偏移量益差为

O.OSmmo现可采用如图5-47b.cd三种方案°

若定位戻差不得大于加工允差的1/2.试冋这三科定位方案是否可行Ca-90）?

解:

钻訂对称度二0耐和玄0Q8wnnx—

方案（ch

曲6弓（点7=字璃侖一1戶①叫0.2吩

直口厂/对称度=Ojmj?

?

<

0r08j>

mx—

方第（d）；

—=—=0.05=0.lx-<

0.25x-

=rrr

Anr/对称庫=———==0”07>

0.08x—.

2sin^2x0.70712

由此看来，只有图b定位方案可耳定位i吴差満足要求.

21、钻床夹具分哪些类型？

各类钻模有何特点？

钻床夹具分为:

1•固定式钻模：

加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线

的孔

2.分度式钻模：

有回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔

3.翻转式钻模：

用于加工同一表面或不同表面上的孔，适合中小批量加工

4.盖板式钻模：

没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，切

屑易于清除

5滑柱式钻模：

夹具可调，操作方便，夹紧迅速，钻孔的垂直度和孔距精度

不太高,

合中等精度的孔和孔系加工。

22,用钻模装夹.在一批铸铁TfldJto工旳护7LJtffl呦1$刃8麻ft钻钻孔，再用高盍钢机用萤刀咬孔达到要轧试确定各快换钻套导引孔直径的基本尺寸和踌艮偏差令

查刀具标准手册知麻花钻上偏差为①钻套写引孔直径基本尺寸©

11.8,亘精摩等级与偏差为①11•曲环由公差叢查得中□&

铁孔用标准校刀，具尺寸的上偏差沟冈・OIQ故钱喬孔与基乖尺寸^12.01其精度与偏差选定巾12P1G竹故较用钻暮的內徨尺寸黄由1上皐;

巴

23钻模板的形式有几种？

哪种的工作精度最高？

钻模板的形式：

1固定式

2铰链式

3可卸式；

其中固定式的工作精度最高。

24试分析分度装置的功用、类型及其应用范围？

分度装置功用：

当工件一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组

平面。

类型：

回转分度装置和直线移动分度装置

应用范围：

回转分度装置：

主要加工有一定回转角度要求的孔系，槽或多

面体。

直线移动分度装置：

主要加工有一定距离要求的平等孔系和槽。

25影响分度精度的因素有哪些？

如何提高分度精度？

影响分度精度的因素有：

分