麦尔玛110kV变电站110kV间隔扩建施工设计方案Word格式.docx
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五、施工人员及工器具安排.23
六、施工作业进度计划.28
七、施工安全控制措施.29
八、施工环境保护与文明施工.34
一、工程概况
在原11OkV场地预留间隔153(11OkV麦阿线154间隔和11OkV预留内桥121间隔之间)扩建一个11OkV出线间隔,对侧到麦尔玛升压站。
二、施工内容:
1、土建部分
(1)开挖扩建部分设备基础。
(2)制作扩建部分设备基础。
(3)立杆及二次浇注。
(4)土方回填、平整、修复表层。
2、电气安装、调试
(1)、扩建间隔设备吊装。
(2)、机构调整,一次跳线连接。
(3)、二次电缆敷设,接线。
(4)、调试(咼压试验)、保护调试
(5)、二次系统接入、一次系统接入
3、验收、投运。
三、施工方案简述:
上图红色方框内为本次施工扩建间隔根据现场查勘,本工程是110kV运行变电站的扩建工程,扩建间隔处于两110kV带电间隔之间(110kV麦阿线154间隔和110kV内桥121间隔之间),上部12米处为110kVII段高层母线,且均为带电设备。
此次施工难度较大,作业危险点多、停电时间不能过多、过长。
现场施工组织、安全管理非常重要。
1、土建施工:
(1)、在施工现场用硬质围栏把施工范围围起,与带电部分隔离,留施工通道口,由外
向内悬挂“止步、高压危险”标识牌。
工作人员只能在施工范围内工作,严禁超出范围。
(2)、使用小型挖掘机开挖基础,高度不超过4米,转运泥土采用小型转运设备,及时转到站外,保持站内清洁。
(3)砼及砂浆采用商混,在商混车将混凝土运至变电内马路上安全地带,用手推车将混凝土运到工作地点。
(4)模板用优质模板,模板支撑牢固。
(5)施工顺序:
先地下,后地上,先主体,后装修的原则进行施工。
(6)钢筋集中在加工场内加工,运至施工点进行绑扎。
(7)、立杆采用人力加自制工具进行。
(8)土建施工人员(含临时工)预计为8人,工期预计为20天(因有混泥土保养期)。
2、电气一次设备安装:
(1)、方案采用吊车吊装,因设备要从11OkVII段母线下方及空隙处吊装,需要将11OkV二段母线停运。
停电时间预计为1天。
(2、、停电时需要完成所有一次设备的吊装,吊装顺序按由远到近,由下到上方法进行。
(3、、由于施工现场右侧11OkVI段主母线及主变架空进线没有停电,在吊装时特别注意安全距离,派专人负责指挥。
(4、、安装人员预计6人,吊车司机1人,司索一人。
(5、吊装完成后,进行一次设备安装调整,连线。
二次电缆敷设接线。
3、调试:
(1、、一次设备安装完成,进行相关高压试验。
(2、、二次接线完成进行保护调试,和原有系统连接,调度数据测试等相关工作。
4、收尾:
(1、、防火封堵。
(2、、土建平整、恢复。
5、验收及投运。
四、施工质量技术措施
(一)、土建施工
A、施工测量控制技术
1、依据已知桩位对场地进行重新定位控制。
2、依据图纸给定座标,放出主要建构筑物的主要轴线,并检查它的相对位置(包括与场地的相对位置、是否正确。
3、根据检查后的主要建构筑物的主要轴线进行其细部施工放线测量。
4、在场地内建立高程控制桩。
要求其距建筑物不小于25m,距回填土边缘不小于15m.
5、在建筑物和构筑物外围,建立控制桩并注意保存。
6、按规定要求对建筑物及构筑物进行沉降观测,并做好记录,并在工程竣工后做好竣工图。
B、土方开挖及土方转运技术措施
1、基坑(槽)和管沟土方开挖
(1)采用机械及人工挖土,基坑(槽)、管沟的开挖和回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方或基土遭到破坏;
(2)开挖前祥查开挖作业点地下管道、线路、接地走向,避免对原有设施的破坏,做好原有设施的保护,做到专人指挥。
(3)采用小型挖机作业,专人指挥,最高高度不超过4米。
避免对其他设施造成损害。
(4)雨季施工或基坑(槽)、管沟挖好后不能及时进行下一工序时,可在基底标高以上留150mm300mm—层不挖,待下一工序开始前再挖;
(5)基坑(槽)、的开挖宽度,应根据土质加放边坡,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度;
(6)开挖基坑(槽)、管沟时,应合理确定开挖顺序、分层开挖。
当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便于该处集中排水。
(7)梁基坑、基槽(2.5m以上),当挖土放坡不能满足土质,施工环境的要求时,应采用挡土板等进行支护。
2、土方转运
(1)采用自卸小四轮拖拉机转运,土方堆砌高度不超过箱板,防止抛洒,按规定路线及速度行驶(不超过5公里/小时)。
(2)转运到规定的站外地点。
(3)因小型挖机与自卸小四轮需通过电缆沟进入扩建间隔11OkV153间隔施工,需在
电缆沟内用砖块铺平至电缆沟水平面,并在电缆沟上敷设钢板,防止小型挖机及自卸小四轮损坏电缆沟及伤及电缆。
C、回填土技术措施
1、回填土料要求填方土料必须符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
碎石、砂石和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3,当用振动碾压时,不超过3/4),可作表层面的填料,淤泥和淤泥质土,一般不用作填料。
表层的填料采用含水量符合压实要求的粘性土。
2、基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水,淤泥和杂物,并应采取措施防止地表水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
对耕植土或松土基底,应根据具体情况采取排水疏干,或将淤泥全部挖出换土,抛砂砾石、填土夹石或掺石灰等措施进行处理。
3、填土的压实人工夯填土采用60—80kg重的木夯,由4—8人拉绳,2人扶夯,高举
不小于0.5m,一夯压半夯,按次序进行。
在压实后,要对每层回填土的质量进行检验,一
般采用环刀法取样测定土的密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
基坑和管沟回填每20—50m2取样一组,但每层不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部,填土压实后的干密度应有95%以上符合设计要求,其余15%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。
D、模板工程施工技术措施
1、模板与其支架必须符合下列规定
(1)模板采用优质木模,支撑牢固。
(2)保证工程结构和构件各种部件形状尺寸和相互位置的正确性。
(3)具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑混凝土的重量以及施工过程中所产生的荷载。
(4)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合砼的养护和浇筑等工艺的要求。
(5)模板间隙要严密,不得漏浆。
2、模板施工前的准备工作
(1)安装前,应做好模板的定位基准工作,进行中心线和位置的放线,以便于模板的安
装和校正。
(2)做好标高的量测工作,直接引测到模板的安装位置。
(3)进行找平工作,模板底板承重部分应找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆。
(4)设置模板的安装定位基准。
(5)向施工班组进行技术交底。
(6)支承支柱的土壤地面,应事先夯实填平,并做好排水设施,准备好柱底垫木。
(7)坚向模板安装底面应平整坚实,采取可靠的定位措施,按施工要求预先填设支承描固体。
(8)模板应刷脱模剂,严禁在模板上刷费机油。
3、模板架设安装,应遵守下列规定和要求
(1)按配板设计拼装,保证模板系统的整体稳定。
(2)配件必须装插牢固。
(3)预埋件与预留孔洞必须位置正确,安设牢固。
(4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑得底部应加设垫板。
(5)墙和柱子模板的底面应找平,下端应事先做好定位基准,在墙柱子继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
(6)预组装墙模吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准,两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度。
(7)支柱所设的水平支撑和剪刀撑,按保证整体稳定性的要求设置。
(8)同一条拼缝上的U型卡,不宜向同一方面卡紧。
(9)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,不得采用电气焊灼孔。
(10)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开位置,搭接长度不应少于200mm.
4、模板安装时,安全工作应做到以下要求
(1)模板上架设的电线及使用的电动工具,采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
(2)登高作业时,各配件应放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上
(3)高处施工中,应设有防雷击措施。
(4)装拆模板,上下应有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定可靠,严禁堆放在脚手扳上和抛掷。
(5)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,超过3.5M必须塔设脚手架,装拆施工时,随操作人员外,下面不得站人,高处作业时,必须系安全带。
(6)安装墙柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
(7)预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运采取四个吊点。
(8)预
拼装模板应整体拆除。
(9)拆除承重模板,必须先设立临时支撑,防止突然塌落。
E、钢筋工程施工及技术措施
1、材料要求
(1)施工中采用的钢筋的质量,必须符合规范、国家标准的规定。
每批钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
进场应分批检验,检验内容包括外观检查、查对标志及力学性能试验报告,合格后方可使用。
(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(3)钢筋绑扎用的钢丝可采用20-22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
(4)钢筋应按现场平面布置图分规格堆放在指定位置,地面应垫起无积水,防止钢筋锈和污染。
2、钢筋加工
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)采用冷拉调直钢筋时,1级的冷拉率不大于4%,U、川级的冷拉率不大于1%,1级钢筋末端应作180度弯钩,平直长度不宜小于钢筋直径d的三倍。
(3)加工的允许偏差应符合规定要求,受力筋长度与净尺寸,偏差土20mm之内。
(4)当钢筋的品种规格、级别需作变更时应办理设计变更文件。
3、钢筋安装与绑扎
(1)钢筋绑扎地点要清理干净,钢筋位置线按图纸要求用墨线弹好。
(2)按图纸要求摆放钢筋及钢箍,各受力钢筋的接头位置应错开,搭接长度应符合规范要求,钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可交错扎牢。
(3)板的四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可交错扎牢。
(4)有双向主筋的钢筋网,则需将全部交叉点扎牢,以防受力筋位移。
(5)有上下两层钢筋网的板筋,上部钢筋应用撑脚铁将上部钢筋撑起,以保证钢筋的位置正确。
(6)墙的钢筋应逐点绑扎牢,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑点,其间距不大于600mm。
(7)墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的描固长度以及洞周围加固筋等,均应符合设计和规范要求。
(8)梁的纵向筋及弯起筋,应与箍筋绑扎牢固,绑扎时宜先绑扎主梁钢筋,再穿插扎次梁钢筋,次梁钢筋要支撑在
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- 麦尔玛 110 kV 变电站 间隔 扩建 施工 设计方案