化粪池生活废水处理专项站施工方案Word下载.docx

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2.1、钢筋工程

2.1.1材料要求

进场材料必须有合格证。

2.1.2钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。

Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

部分Ⅱ级钢需焊接时，用绑条焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。

2.1.3钢筋支架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。

底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。

支架详见下图。

2.1.4钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。

池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±

3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。

所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

2.2、模板工程

2.2.1、材料准备

模板采用各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。

与模板配套体系采用60*100木方、Φ48钢架管、十字卡扣、拉片、架板。

2.2.2、模板的安装

构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。

为保证池壁的厚度，池壁模板应＠600×

300布置止水拉片，外背钢管，与内部架子连成整体。

详见下图：

　池壁模板安装图及池底止水槽留设图

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。

钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。

2.2.3、模板的拆除

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水拉片的模板必须保证拉片不因拆除模板而受扰动。

2.3、施工缝的留置

2.2.1、施工缝的留置

底板与池壁的施工缝设在底板与池壁交界处，设1道止水槽。

以保证与不漏水（详见止水槽留设图）

2.2.2、施工缝的处理

在浇筑底板砼前，在底板与池壁交接处用钢管留5cm厚止水槽，

为保证其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆30~50厚。

2.4、混凝土工程

2.4.1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。

贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。

砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。

砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。

拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。

砼施工时应掺加一定量的“砼复合液”以抗掺，生活废水处理站标号C30P8，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。

2.4.2、混凝土的配合比及试验

防水混凝土的配合比原则：

提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。

配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。

构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。

在拌制前做试配。

水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。

混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。

2.4.3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。

防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。

现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

2.4.4、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。

垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。

池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。

底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，

防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。

抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。

池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；

混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。

振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。

振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。

防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，

振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。

2.4.5、混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。

养护时间不少于14d。

2.5、架子工程

均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。

2.6、特殊及关键部位的施工技术措施

2.6.1、施工缝细部处理

底板与池壁的施工缝，处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。

在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。

施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。

2.6.2、池壁预留孔及埋管

池壁预留孔模板下部应设透气孔。

对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。

2.6.3、钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。

2.7、成品保护措施

2.7.1、钢筋

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋支架。

顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。

绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。

模板隔离剂严禁污染钢筋。

在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。

2.7.2、模板

预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要垫方木。

已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。

2.7.3、砼

在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；

拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。

回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。

砼浇筑完毕后，要及时养护。

池底洒水养护，池壁、池顶覆盖草袋或外覆塑料布并洒水养护，养护期不少于14天。

2.7.4、回填土

池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2.8、新技术、新工艺应用措施

2.8.1、用砼养护剂，化学脱模剂等新工艺。

2.8.2、水平连接采用闪光对焊，推广电渣压力焊连接技术。

2.8.3、选用优质的原材料，构配件。

推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂等。

推广新工艺。