钢筋制作安装技术交底Word下载.docx
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6.混凝土垫块应符合结构强度和保护层厚度的规定。
二、钢筋原材料
1.须有出厂质量证明书、标志牌,外观检查必须符合国家GB50204-2015《施工及验收规范》。
每批(捆)钢筋按国家有关规定抽取试样作力学性能及化学成分试验,检验合格方可使用。
2.钢筋进场由施工队配合项目部验收,办理接收手续,对所收钢材的数量、重量负责。
3.钢筋原材料应堆码整齐,做好钢筋标识,各规格不能堆叠,用量大的钢材靠近机械一旁堆放,钢筋标志牌摆放整齐,厂家、规格、检验状态标示明确。
原材堆放离地面高度要大于300㎜,不得有积水、污泥、杂物。
钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施,防止积水浸泡钢筋。
4.配合送检
(1)钢筋原材:
钢材进场,施工队需配合取样送检,各个型号送检两组共4根,一组2根500㎜长、一组2根600㎜长,初验不合格,复检双倍。
(2)机械连接接头:
施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批,接头居中取3根试验接头,每根50~60cm长。
(3)焊接连接接头:
在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;
当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
5.如同规格钢材无法避免重叠堆放,则必须提前安排时间制作钢筋,发现钢材有脆断,禁止使用,发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,不得使用,验收时拒收。
6.所有施工完的区域,必须做到工完场清,及时把多余的钢筋回收利用,以避免造成浪费。
三、钢筋加工
本工程钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序,存放的环境应干燥,延缓钢筋锈蚀,避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。
(1)钢筋在钢筋加工棚内加工,应严格按施工翻样配料表进行制作。
钢筋加工要注意首件半成品的质量检查,确认合格后方可成批生产。
成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后,按规格、品种及使用顺序,分类挂牌堆放,并由专人按需用计划发放。
(2)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,严禁使用冷拉工艺除锈。
(3)钢筋的调直:
进场圆盘钢筋采用钢筋调直机调直,经调直后的钢筋表面,检查无裂纹和局部缩颈。
(4)钢筋的切断:
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;
先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(5)钢筋弯钩或弯曲:
1)钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲前,应根据钢筋料牌上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置画出。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧。
弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
2)弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径的5倍。
3)箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135°
。
箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
5)Ⅰ级受拉钢筋末端需要作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
6)当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
7)钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
8)钢筋加工允许偏差应符合下表要求:
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
15(20)
箍筋内净尺寸
3(5)
箍筋135°
弯钩平直长度
0,+5
钢筋脚撑、马凳
2
注表中()内数值为规范中合格验收标准
四、钢筋连接
1.直螺纹套筒
由于本工程有做直螺纹套筒连接作业指导书及相应的技术交底,所以此处不作详述。
2.电弧焊
本工程Ⅱ级钢筋梁筋16≤直径≤22、Ⅲ级水平钢筋直径〈18的钢筋采用电弧焊或绑扎搭接。
工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
(1)检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(2)选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(4)施焊操作:
1)引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
2)定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
3)运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4)收弧:
收弧时,应将熔池填满。
拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5)多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6)熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
(5)平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。
(6)立焊:
立焊时,铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。
操作时焊条与垂直面形成60度~80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
(7)横焊:
焊条倾斜70度~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。
(8)仰焊:
仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度~90度角。
其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。
(9)钢筋搭接焊:
1)钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接时,宜采用双面焊。
不能进行双面焊时,也可采用单面焊。
钢筋搭接长度L按下表要求。
钢筋焊接搭接长度(D为钢筋直径)
项次
钢筋级别
焊缝型式
搭接长度L
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8D
≥4D
Ⅱ、Ⅲ级
≥10D
≥5D
2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;
焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
①搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
②搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
③焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(10)钢筋低温焊接:
1)在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。
低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时,应有挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2)钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:
①进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧;
立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃~350℃之间,以起到缓冷的作用。
②Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。
③焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。
(11)质量标准
1)保证项目:
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能均须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
③弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。
在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批;
在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
检验方法:
检查焊接试体试验报告单。
2)基本项目:
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合下列要求:
①焊接表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤。
②接头处不得有裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表所规定的数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
检验方法
帮条沿接头中心线负位置偏差
0.5d
尺量
接头弯折
4度
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3mm
4
焊缝厚度
-0.05d
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
-0.1d
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5mm
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上
2个、6(mm)
尺量、目测
外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
目测或量测。
(12)应注意的质量问题
1)检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。
2)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。
3)焊接时,引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
5)焊接过
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