EN 1090 手册中文Word文档下载推荐.docx
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章节
1.范围、目的2
2.参考标准2
3.术语和定义4
4.认证信息6
5.组织机构和人员任命6
6.主要流程(包括产品构成材料)8
7.结构设计13
8.合同评审/技术评审13
9.采购和外包13
10.不合格品控制13
11.结构钢部件的流转和储存14
12.文件要求14
13.设备15
14.初型检验(作为初始检验)15
15.产品测试与评估16
16.符合性声明16
17.CE标识17
附录1:
组织结构图
附录2:
人员任命书
附录3:
装卸和储存防护措施列表
附录4:
初始型式试验和初始型式计算的取样、评估和一致性标准
附录5:
工厂生产控制部分产品试验频率
1.范围、目的
这个标准应用于利勃海尔徐州工厂EN1090订单。
2.参考标准
EN1090-1钢结构和铝结构的施工——第1部分:
结构部件一致性评估要求
EN1090-2钢结构和铝结构的施工——第2部分:
钢结构用技术要求
ENISO3834金属材料熔化焊的质量要求
ENISO9001质量管理体系——要求
3.Termsanddefinitions术语和定义
●部件规格说明componentspecification
给出制造结构部件的所有必要信息和技术要求的文件(单份或多份)。
●构成产品constituentproducts
用于制造的材料或产品,其特性将用于结构计算,或与制品或制品部件的机械阻力、稳定性以及/或者其耐火性(包括其耐久性和适用性)相关。
●欧洲技术规范Europeantechnicalspecifications
建筑制品的EuropeanStandards(欧洲标准)和EuropeanTechnicalApprovals(欧洲技术认可)。
●负荷承载能力loadbearingcapacity
部件所能承载负荷的数值或一组数值,分别指单一类型和负荷方向或各方向的一组负荷,且为EN1990和EN1993、EN1994或EN1999相关部分所定义的抗力级别。
对于套件而言,负荷承载能力指该套件的结构基于其预期用途所能承载的负荷或负荷组合。
注:
在欧洲标准中,术语loadbearingcapacity所指负荷主要为静态,无需考虑负荷重复导致疲劳的影响。
须考虑疲劳的标准在EN1993钢件部分和EN1999铝件部分中。
●制造manufacturing
生产部件所需的施工作业,可包括制造、焊接、机械加固、组装、测试和声明性能特性的文件材料。
●结构特性structuralcharacteristics
在其所受的作用之下,使部件能够实现其功能的相关特性。
注本欧洲标准,将性能特性、负荷承载能力、疲劳强度和耐火性连同影响部件结构性能的制造特性定义为结构特性。
制造特性包括施工级别、焊接质量、几何精准度(公差)、或其他表面特性,即所有对结构性能有影响的特性。
●结构部件structuralcomponents
作为作业负荷承载部分的部件,其设计目的为工程提供机械阻力和稳定性和/或耐火性(包括耐久性和适用性因素)等,这些特征可交货时直接应用或融入建筑施工。
●可焊性weldability
钢制或铝制材料可进行合格焊接工序的品质。
注参见ENISO15607。
本标准中应用以下缩写
●FPC工厂生产控制
●ITC初始型式计算
●ITT初始型式试验
●MPCS制造商提供的部件规格说明
●NDP全国确定参数,欧洲规范中所用术语,表示允许使用国家规定条例
●NPD未测定性能,该术语表示实际特性未经测试
●BSEN1090-1:
2009
注这一情况可以是使用该部件的成员国未对该部件的实际特性作出规定。
●PPCS采购商提供的部件规格说明
●R,E,IM根据EN13501-2与耐火性测试相关的性能特性,各个字母意义如下:
●R在对部件实施规定作用情况下,每分钟的耐火性能
●E整体性(作为独立元件保持整体性)
●I隔离性(作为独立元件,将无火侧的温度上升保持在规定范围内的能力)
●M机械作用(试验中承受动态冲击的性能—进行完全火加热后
4.认证信息
公司根据生产产品的特性申请的产品认证等级为EXC3。
公司根据采购商(客户)提供的图纸、计算和部件规格说明进行制造。
5.组织机构和人员任命
5.1组织结构图见附录1
5.2关键人员任命
5.2.1EN1090经理
职责如下:
1建立EN1090FPC控制体系并确保执行,负责EN1090产品(从生产到检验)全过程的人员、设备、材料、工艺、环境的监控工作,确认产品符合EN1090/欧盟标准要求;
2负责EN1090产品合同评审和技术评审;
3负责签发一致性声明。
5.2.2焊接协调员
职责如下:
1对合同内容做技术评审和要求评审;
2对焊接人员进行有效管理;
3焊接工艺评定和焊工评定;
4确保具有满足要求的生产和试验设备;
5监督检查生产计划的符合性;
6监督焊接及检验;
7无损检验及相关人员的监督;
8质量记录及文件的监督。
5.2.3图纸、计算负责人
1对客户提供的EN1090订单图纸进行审核,确认符合EN1090/欧盟标准要求。
2对材料代用进行审核和确认。
3对EN1090产品合同进行技术评审
5.2.4材料追溯责任人
1负责CPR产品相关原材料仓储期标识的检查、更改和记录;
2负责CPR产品从下料到装配完成标识的追溯,以确保产品的可追溯性。
5.2.5焊接检验员
1在焊接协调员的指导下,对焊接过程进行监控。
2按照图纸和技术规范要求对焊缝进行检测,如出现不合格,负责识别、记录和报告。
并监督纠正预防措施的实施,对返修产品进行重新检验。
5.2.6螺栓紧固检验负责人
1按照文件要求负责对有预紧要求的螺栓紧固进行在线检验;
2对检验结果进行记录,并存档。
5.2.7防腐负责人
1监督并确保防腐过程完全符合EN1090-1,2要求;
2确保防腐工艺操作符合ENISO12944等相关欧洲标准;
3确保防腐工艺操作、检验和纠正措施执行的人员具备相应能力。
5.2.8NDT无损检测负责人
1对外包商进行评审和管理,和焊接协调员一起对无损检测报告进行审核;
2如果具备EN473二级资格要求,可以根据图纸和工艺要求,自己完成无损检测及报告,报告结果交焊接协调员审核。
6.主要流程
主要流程包括:
产品构成材料,准备和组对,焊接,机械紧固,表面处理,几何尺寸公差,检验、测试和纠正,安装
6.1构成材料Constituentproducts
6.1.1制造商应执行书面检验程序,以检查、记录构成产品是否符合规格要求,并追溯其在部件制造中的使用,确保正确使用。
部件应符合EN1090-2中规定的构成产品的可追溯性。
构成材料的标识、检验文件和可追溯性要求详见CXL-EN-QP01《原材料可追溯性程序》。
6.1.2总体来讲,钢结构实施过程中使用的材料都应该从EN1090-2章节中所列的欧洲标准中选取,构成材料包括板材、型材、空心型材、焊材、机械紧固件及螺栓。
6.1.3材料制造厂需具备CE认证资质,并提供有CE标识的材料和3.1证明书。
6.1.4制造过程中使用的构成产品的规格说明应保存10年。
6.2准备和组对Preparationandassembly
规定了切割、成型、钻孔、组对方面的要求,详见生产作业指导书、产品工艺卡。
6.3焊接能力Weldability
详见CXL-EN-M02-2014《ISO3834焊接质量控制手册》
6.4机械紧固Mechanicalfastening
详见CLX-EN-QC01《内部安装作业指导书》
6.5表面处理Surfacetreatment
为增加钢结构的使用寿命,对钢结构表面进行防腐保护,方式有如下三种:
a)表面涂漆:
ENISO12944系列标准和EN1090-2附件F;
b)金属表面的热喷涂镀层:
EN14616,EN15311,ENISO14713和EN1090-2附件F;
c)金属表面镀锌:
EN1461,ENISO14713和EN1090-2附件F;
公司对钢结构目前采取表面涂漆和表面镀锌的防腐方式,表面镀锌目前属于外包过程,具体规范见作业指导书CLX-EN-PL-4《防腐区域控制规程》、CLX-EN-PL-1《钢结构防腐规程》、CLX-EN-PL-3《钢结构防腐连续监控》和供应商《热镀锌技术协议》:
6.6几何尺寸公差Geometricaltolerances
6.7检验、测试和纠正Inspection,testingandcorrection
6.7.1构成材料和部件的检验、测试和纠正参见CXL-EN-QP01-2014《原材料可追溯程序》
6.7.2制造部件的检验和测试
6.7.3焊接检验
焊接检验包括焊前、焊中和焊后检验,具体要求见CLX-MA029《焊接质量控制方法》和《焊接工艺规程》。
外观检验根据EN970要求进行。
除外观检测之外,无损检测(NDT)都需要EN4732级资质人员进行检测。
焊缝的返修按照认可的CLX-EN-PL-10-《焊缝返修工艺》规程执行,返修后的焊缝检验应满足对原焊缝的质量要求。
6.7.4机械连接件的检验
公司采用非预紧螺栓和预紧螺栓连接件,具体安装和检查要求见CLX-EN-QC01《内部安装作业指导书》
6.7.5表面处理和防腐
应对所有表面、焊缝和边缘进行外观检查,验收标准应符合ENISO8501的要求。
具体要求见CLX-EN-PL-5《附着力检测规程》、CLX-EN-PL-2《漆膜厚度检测操作说明书》、《热镀锌技术协议》。
对不合格部件进行修补,具体见CLX-EN-PL-6《热镀锌修补规程》,修补之后进行再次检测和检查。
6.8Erection安装
客户自行负责钢结构的现场安装,安装应符合EN1090-2标准要求。
售后人员提供技术指导。
7.结构设计Structuredesign
产品的图纸和计算都由客户提供,部件使用哪个EXC等级将在图纸或订单中被明确。
技术部获得客户图纸,对客户提供的EN1090订单图纸进行审核,确认符合EN1090/欧盟标准要求。
具体见CLX-EN-QP-2-2014《EN1090产品设计控制程序》。
8.合同评审/技术评审Reviewofrequirements/Technicalreview
EN1090经理和焊接协调员参与EN1090订单的合同评审和技术评审,技术评审内容包括:
材料、焊接、技术图纸、结构特性、表面处理、机械紧固、产品评估。
合同评审按照ISO9001程序文件CLX-QP-7.2《与顾客有关的过程控制程序》执行。
9.采购和外包Purchasing&
Subcontractor
9.1材料采购订单至少包括以下信息:
规格、尺寸、数量、执行
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