金工实习数控车床PPT资料.ppt
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2.程序的每一行必须以“;
”结束。
3.按绝对坐标编程时,X为直径值;
按增量坐标编程时,U为径向实际位移值的两倍。
4.采用绝对坐标方式编程时,坐标字用X、Z表示;
选用增量坐标时用U、W表示,也可两者混用。
四、常用指令,1准备功能(G指令功能、G代码)准备功能是建立机床或控制系统工作方式的一种命令。
模态:
在同一组其他的G代码被指定前,均有效的G代码。
非模态:
仅在被指定的程序段内有效的G代码。
1准备功能,
(1)设定工件坐标系指令G50指令格式:
N-G50X-Z-;
X、Z为起刀点相对于工件原点的位置。
注:
程序中使用该指令,应放在程序的第一段。
(2)快速定位指令G00指令格式:
N-G00X(U)-Z(W)-;
X(U)、Z(W)为目标位置的坐标值。
一般为空行程运动。
1准备功能,例:
N50G00X100Z300;
(3)直线插补指令G01指令格式:
N-G01X(U)-Z(W)F-;
X(U)、Z(W)为直线的终点坐标值。
本指令可将刀具按给定速度沿直线移动到所需位置,一般作为切削加工运动指令,既可单坐标运动,也可双坐标同时运动,在车床上用于加工外圆、端面、锥面等。
1准备功能,1准备功能,例:
刀具以50mm/min的速度进给,从起始点移动到终点。
N50G01U25W-50F50;
(4)圆弧插补指令G02、G03G02指定为顺时针圆弧插补。
G03指定为逆时针圆弧插补。
指令格式:
N-G02/G03X(U)-Z(W)-I-K-F-;
1准备功能,圆弧方向的判断:
沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴,从正方向往负方向进行观查,顺时针方向时为顺时针圆弧插补;
反之为逆时针圆弧插补。
1准备功能,举例:
如圆弧1所示,表示加工逆时针圆弧,刀具以F50速度运动到X20,Z-15位置。
举例:
圆弧1编程如下:
按绝对坐标编程:
N30G03X20Z-15R10F50;
或N30G03X20Z-15I0K-10F50;
按增量坐标编程:
N30G03U20W-10R10F50;
或N30G03U20W-10I0K-10F50;
(5)螺纹切削指令G32,1准备功能,指令格式:
NG32XZF;
X、Z为螺纹加工终点X、Z轴的坐标值,可以为正值,也可为负值;
F为螺纹导程;
可加工左旋螺纹,也可加工右旋螺纹。
加工中,每一刀切削深度要逐一给定。
在程序设计时,应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。
螺纹大径:
螺纹小径:
例:
试计算M242螺纹d、d1的尺寸。
d=d公称-0.1P=24-0.12=23.8mm,d1=d公称-0.65P2=240.6522=21.4mm,螺纹加工的数值计算,四、常用指令,2辅助功能(M指令功能、M代码)辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动、停止,冷却液供给和关闭,刀具更换等功能,属“开关”性质的指令。
与G代码相同M代码也有模态和非模态两种。
(1)M02:
程序结束指令,用以返回到本次加工程序的开始程序段并从开始程序段循环执行。
(2)M03:
主轴正转指令,用以启动主轴正转。
(3)M04:
主轴反转指令;
用以启动主轴反转。
(4)M05:
主轴停止指令。
(5)M30:
程序结束停止指令,程序结束并返回到本次加工的开始程序段。
2辅助功能,四、常用指令,3进给速度指令F由G98指定分进给,G99指定转进给(系统默认)。
进给速度范围为:
124000mm/min或0.001500.00mm/r;
若指定分进给,则指令用F及后面的6位数值表示,F后面的数值为每分钟进给的毫米数,如F100表示每分钟进给100mm。
四、常用指令,4换刀指令T本系统的换刀指令用T及后面的2位数表示。
高位数为刀具号(04),高位数为0则不换刀;
低位数为刀具位置偏置值补偿号(04),低位数为0表示取消刀具偏置,没有低位数时则只执行换刀不进行刀具偏置。
如T22表示换第2号刀,按第2号刀位置偏置补偿号中的数据进行刀具位置补偿。
4换刀指令,在实际加工中,一般以第1号刀为基准刀具,其X、Z两个方向的刀具偏置值为0,0。
测量出第2、3、4号刀相对第l号刀的偏置值存入刀具参数表中,在程序中根据需要加以使用。
刀具偏置值是其它刀具和基准刀具在X、Z两个方向位置上的差值。
五、编程实例,如图所示的零件,为45号钢材,需进行粗、精加工,编制加工程序。
五、编程实例,根据图样要求,确定工艺方案及工艺路线。
1.确定其工艺路线a先粗加工外轮廓面,自右向左加工,其加工路线为:
先端面外圆14.5mm外圆9.5mm台阶面。
b再精加工外轮廓面,自右向左加工,其加工路线为:
先端面倒角145外圆9mmR2圆弧台阶面外圆14mm。
五、编程实例,2.选择刀具及画出刀具布置图根据加工的要求,选用三把刀具。
号刀车外圆,号刀车切槽,号刀车螺纹。
进行试切对刀。
五、编程实例,3.确定切削用量粗加工时,主轴转速确定为S450r/min,进给量选为F0.1(每转进给0.1mm)。
精加工时,主轴转速确定为S800r/min,进给量选为F0.05(每转进给0.05mm)。
切断时,主轴转速确定为S450r/min,进给量选为F0.05(每转进给0.05mm),五、编程实例,4.编写程序单确定0为工件坐标系的原点,并将A点为起刀点,即是程序的起点。
五、编程实例,程序清单如下:
O2010程序名N10G50X100Z100;
建立工件坐标系N20G99G00X18Z0.5S450M03T11;
指定转进给,刀具快速接近工件主轴450r/minN30G01X0F0.1;
粗车端面,进给量0.1mm/rN40G00X14.5Z1;
粗车14.5外圆起点(留0.5精车量)N50G01Z-60;
粗车14.5外圆N60X18;
粗车台阶面N70G00Z1;
退刀,五、编程实例,程序清单如下:
N80X12;
粗车12外圆起点N90G01Z-39.5;
粗车12外圆N100X18;
粗车台阶面N110G00Z1;
退刀N120X9.5;
粗车9.5外圆起点N130G01Z-37.5;
粗车9.5外圆N140X18;
粗车台阶面N150G00Z0;
退刀,到精车端面起点,五、编程实例,程序清单如下:
N160G01X0S800F0.05;
主轴800r/min,精车端面N170G00X5Z1;
退到倒角起点N180G01X9Z-1;
车倒角N190Z-38;
精车9mm外圆N200G02X13Z40I2K0;
精车R2圆弧N210G01X14;
精车台阶面N220Z-60;
精车14mm外圆N230X18;
精车台阶面,五、编程实例,程序清单如下:
N240G00X100Z100;
快速退回到起刀点N250S450T22;
主轴450r/min,换切刀N260G00X18Z-59.5;
到切断起点N270G01X0;
切断N280G00X18;
退刀N290X100Z100;
快速退回到起刀点N300M30;
程序结束,切削总量(直径值)1.3,分3次切削:
0.7、0.4、0.2,外螺纹编程实例:
O4001T33;
螺纹刀M03S260;
G00X26Z5;
X23.3;
G32Z-22F1;
G00X26;
Z5;
X22.9;
X22.7;
X80Z100;
M30;
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- 金工 实习 数控车床