JDG管施工及验收规程文档格式.docx
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6工程交接验收
本规程用词说明
附录A管材规格表
附录B直管接头规格表
附录C紧定螺钉规格表
附录D螺纹接头,爪型螺母规格表
附:
条文说明
1总则
1.0.1为保证套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工质量,促进技术进步和安全运行,制定本规程。
1.0.2本规程适用于电压1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所,采用螺钉紧定连接钢导管组成电线保护管路敷设工程的施工及验收。
1.0.3套接紧定式钢导管管路敷设工程的施工应按已批准的设计文件进行。
1.0.4套接紧定式钢导管管路敷设中涉及相关的建筑工程质量,应符合国家现行建筑工程施工及验收有关标准的规定。
1.0.5套接紧定式钢导管管路在敷设中安全技术措施,应符合国家现行有关标准及产品技术文件的要求。
1.0.6套接紧定式钢导管管路敷设工程施工完毕后,应将施工中造成的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等修补完成。
1.0.7套接紧定式钢导管管路,不宜直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内。
当必须穿越时,应另设保护管或采取其它措施。
1.0.8套接紧定式钢导管管路,经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处,应装设补偿装置。
1.0.9固定套接紧定式钢导管管路的预埋件,应与建筑工程同步施工。
1.0.10套接紧定式钢导管管路敷设和管内配线的施工及验收,除应符合本规程外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.0.1套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,并应镀锌,紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告。
2.0.2套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
1型号、规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识;
2金属内、外壁镀层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象;
3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;
4管材、连接套管及其金属附件,壁厚均匀,管口边缘平整、光滑;
5连接套管的长度不小于管径外径的2~2.5倍;
6连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致;
7紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
2.0.3紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。
3.0.1套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:
1管路长度每超过30m,无弯曲;
2管路长度每超过20m,有一个弯曲;
3管路长度每超过15m,有两个弯曲;
4管路长度每超过8m,有三个弯曲。
3.0.2套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.0.3套接紧定式钢导管管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线的拉线盒。
3.0.4套接紧定式钢导管管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
3.0.5套接紧定式钢导管管路明敷设时,支架、吊架的规格,当无设计要求时,不应小于下列规定:
1圆钢:
直径6mm。
2扁钢:
30mm×
3mm。
3角钢:
25mm×
25mm×
3.0.6套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
3.0.7套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合表3.0.7的规定:
表3.0.7固定点间的最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径(mm)
16~20
25~32
40
固定点间的最大距离(m)
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
3.0.8套接紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~300mm。
3.0.9套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。
3.0.10套接紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.0.11套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
3.0.12套接紧定式钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固,且应符合下列规定:
1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时,固定点间距不大于1000mm。
2敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。
固定点间距不大于1000mm。
连接点外侧一端200mm处,增设固定点。
3敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴版面。
3.0.13套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面宜为50~80mm。
3.0.14套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用接头固定。
3.0.15套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离,应符合表3.0.15的固定:
表3.0.15与其它管路间最小距离(mm)
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸气管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
200
100
通风、给排水及压缩空气管
50
注:
1对蒸气管路,当管外包隔热层后,上、下平行距离可减至200mm。
2当不能满足上述最小间距时,应采取隔热措施。
4.0.1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
4.0.2套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:
1直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
2弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落
4.0.3套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。
4.0.4套接紧定式钢导管管路,当管径为Φ32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4.0.5套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施。
4.0.6套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时,应一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合。
管与盒(箱)的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路盒(箱)连接时,排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材,同时插入盒(箱)时,应采取技术措施。
4.0.7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵。
5.0.1套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒(箱)连接符合本规程第四章管路连接规定时,连接处可不设置跨接接地线。
管路外壳应有可靠接地。
5.0.2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
5.0.3套接紧定式钢导管管路,不应做为电气设备接地线。
6.0.1套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时,应对下列项目进行检查:
1管材及其金属附件型号、规格;
2各种规定距离;
3各种支撑件及固定点;
4允许偏差值;
5管路中连接点位置和连接状况;
6施工中造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。
6.0.2套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时,应提交下列技术文件和资料:
1产品合格证、材质单;
2竣工图;
3变更设计的证明文件;
4各种测试记录;
5安装记录(含隐蔽工程记录、预检工程记录)。
1为便于在执行本规程条文区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
1)表示很严格,非这样做不可的;
正面词采用“必须”;
反面词采用“严禁”。
2)表示严格,在正常情况下均应这样做得;
正面词采用“应”;
反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的;
正面词采用“宜”;
反面词采用“不宜”。
表示有选择,在一定条件下,可以这样做的,采用“可”。
2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时,写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
附录A套接紧定式钢导管管材规格
A.0.1套接紧定式钢导管管材规格见表A.0.1。
表A.0.1JDG镀锌钢导管管材规格表单位:
mm
规格
Φ16
Φ20
Φ25
Φ32
Φ40
外径D
16
20
25
32
外径允许偏差
-0.30
-0.40
壁厚S
1.60
壁厚允许偏差
+0.15
长度L
4000
长度允许偏差
+5.00
图A.0.1钢导管管材图
附录B套接紧定式钢导管管接件规格
B.0.1套接紧定式钢导管直管接头的规格见表B.0.1。
表B.0.1JDG直管接头规格表单位:
内径d
内径允许偏差
+0.30
+0.40
外径D
19.20
23.20
28.20
35.20
43.20
总长L
55
75
90
凹槽内径P
12.80
16.80
21.80
28.80
36.80
凹槽内径允许偏差
+0.80
螺纹孔直径M
5
螺纹孔长度
3
两个螺纹孔中心距L1
41
61
76
两个螺纹孔中心距允许偏差
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- JDG 施工 验收 规程