200T不锈钢废水处理系统设计方案Word文档下载推荐.docx

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410等

代表材质1Cr17Mn6Ni5N、0Cr18Ni9

钢板厚度2-12mm

钢板宽度800-1600mm

生产线布置方式从操作侧看生产线从左到右

生产线最大工艺速度80m/min

生产线最低工艺速度16.7m/min

穿带速度30m/min

2、设计原则

1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到设计要求或优于排放标准。

2、尽量采用功能可靠、运行稳定、操作简单、运行管理方便的处理工艺，以降低建设费用和处理成本。

3、结合工程条件，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先进、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠、出水稳定、出水有保障。

4、合理地解决污泥问题，以避免二次污染。

3、设计水量、水质

热轧不锈钢酸洗机组生产过程中，主要产生以下几股废水：

1、硫酸废液，主要成份：

硫酸237-262g/L，金属（Fe2++Cr6++镍）65g/L；

2、混酸废液，主要成份：

氢氟酸57g/L，硝酸174g/L，金属（Fe2++Cr6++镍）37g/L；

3、刷洗水，主要成份：

硫酸16g/L，Fe2+4g/L；

4、刷洗水，主要成份：

氢氟酸1.5g/L，硝酸12g/L，Fe3+3g/L；

5、漂洗水，主要成份：

氢氟酸7g/L，硝酸22g/L，Fe3+7g/L；

6、废气清洗水，主要成份：

氢氟酸1g/L，硝酸0.5g/L，Fe3+26g/L。

根据用户提供数据及本公司以往处理同类工程经验，需要考虑各机组事故状态下超排的情况。

因此为使水处理站在正常和事故状态下都能接纳各机组排水。

综上所述，最终总水量按200m3/h进行设计。

4、施工设计围

本设计为不锈钢酸性废水处理站的工程设计，也是工厂综合废水处理站的补充部分，除不锈钢酸性残液废水及酸性冲洗废水由建设方从各废水收集点用泵输送到不锈钢酸性废水调节池接点，废水处理站相应工艺设计、土建设计、设备制造、安装调试都有供货方负责（除土建及土建防腐施工有建设方负责）。

处理后废水接至厂综合废水排放水池合并排放。

5、排放标准

工厂综合废水处理站的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求，主要参数如下表所示：

单位：

mg/l（PH、除外）

PH

SS

Cr（Ⅵ）

T-Cr

Ni

CODcr

氟化物

6～9

70

0.5

1.5

1.0

10

二、工艺流程说明

一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性废液（1、2项）及酸性冲洗水（3、4、5、6项）两种废水，其中酸性废液（1、2项）主要的污染物是PH、重金属离子Cr和氟离子等；

酸性冲洗水（3、4、5、6项）主要的污染物是PH、Fe离子和氟离子等。

酸性废液与酸性冲洗水性质相近，但浓度较高，而且含有六价铬，六价铬属于危险废物，需要先分质分流处理，将酸性废液（1、2项）中的六价铬通过还原、中和、沉淀去除后再与酸性冲洗水（3、4、5、6项）合并处理。

所以根据前述水量确定废水分为1.酸性废液（1、2项）水量40m3/h；

2.混合废水（3、4、5、6项+1、2项处理后排水）水量200m3/h。

详见工艺流程图。

三、废水处理工程平面布置及高程布置

1、平面布置

在满足工艺要求的前提下，各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、布局合理，同时需考虑施工维护的方便。

各构筑物周围设置绿化带隔离，考虑到人流、物流运输方便。

2、高程布置

污水处理站为降低运行成本，应采取合理的高程设计，尽量利用重力流，减少动力提升。

设计地坪标高尽可能考虑土方平衡，减少土方作业量，并与周围场地道路标高相匹配。

四、供配电及控制系统设计

1、供配电设计

污水处理工程围的所有动力设备；

建、构筑物的照明电源由厂变电站用电力电缆埋地引进，电源电压为380/220伏三相四线制。

在综合废水处理站设置总配电柜，各动力设备及照明电源均由总柜引出。

为确保安全，系统中所有设备的金属外壳均与接地线PE相连，即采用TN-S系统（三相五线制线路）

2、控制系统设计

为保证系统运行的可靠性、稳定性，本工程主流程为PLC自动控制，其他辅助设施（如配药）为手动控制。

附件二

设备技术规格书

一、各处理单元功能及技术参数

1酸性废液处理系统：

1.1废液收集池

用于分别贮存高浓度硫酸废液和混合酸废液，调节水质水量后，用废液提升泵定量输送至一级还原池。

有效容积：

160m3

数量：

2座

材质：

钢砼结构，部防腐

配套设备：

在线液位检测仪：

1套

1.2废液提升泵

流量：

40m3/h

扬程：

15m

功率：

5.5Kw

控制：

液位控制

性能特点：

耐腐耐磨渣浆泵

2台

1.3事故水池

用于贮存发生事故时，一次性排放下来的废水，保证系统的正常运行，用事故水泵定量输送废水调节池。

320m3

1.4废液事故提升泵

15m3/h

2.2Kw

1.5一、二级还原池

在曝气搅拌作用下，加氢氧化钙，控制废水PH在2-3在左右，投加还原剂还原废水中的Cr6＋，成毒性较低的Cr3＋。

单座有效容积：

15m3

2座

钢砼结构，部防腐

PH在线检测仪：

1套

ORP在线检测仪：

2套

曝气装置：

2套

1.6废液一、二级中和池

在一级中和池中投加NaOH溶液，在二级中和池中投加加入石灰乳，在曝气作用下，使片碱及石灰乳充分与废水中二价铁离子、三价铬络合物、氢氟酸反应，在后级废液混凝反应池中形成絮凝体。

一级有效容积：

10m3

二级有效容积：

20m3

搅拌装置：

1.7废液混凝反应池

加入磷酸盐和助凝剂，在搅拌作用下，形成絮凝体，于后级废液沉淀池中沉淀分离。

20m3

1.8废液沉淀池

主要用于中和絮凝反应后固液的分离。

沉淀污泥由泵打至废液污泥浓缩池，上清液出水进入排水地坑。

设计型式：

辐流式沉淀池

外形尺寸：

Φ10×

6.0m

1座

钢砼结构

集水堰板：

1套

刮泥机：

1台

功率：

1.5kw

1.9废液沉淀池排泥泵

15m3/h

15m

2.2Kw

耐腐耐磨渣浆泵

2台（一用一备）

1.10废液污泥浓缩池

用于接纳废液沉淀池污泥，污泥在此沉淀浓缩，降低污泥含水率，以减少污泥体积，浓缩后的污泥用螺杆泵提升至板框压滤机。

100m3

1座

钢砼

布泥装置：

1套

集水装置：

1.11废液浓缩池污泥泵

20m3/h

60m

7.5Kw

螺杆泵

1.12带式压滤机

用于污泥脱水。

设置冲洗用水管（技术特点：

设回水管线，可实现滤出水的回用）。

滤液由排水地坑排入废水调节池。

带宽：

1.5m

主功率：

1.5kw

3台

组合件

空压机：

冲洗水泵：

污泥混合罐：

功率：

2.2kw

皮带输送机：

3套

泥斗:

3套

1.13排水地坑

接收界区地坑排水，废液沉淀池出水、废液污泥浓缩池上清液、板框压滤机滤液、废水污泥浓缩池上清液、带式压滤机滤液和各设备放空，之后用泵提升至废水调节池。

60m3

钢砼结构，池壁FRP防腐

1.14排水地坑泵

40m3/h

5.5Kw

液位控制

真空引水罐：

1座

2.混合废水处理系统：

2.1废水调节池

用于贮存酸性废液处理出水、废气清洗水、刷洗废水、漂洗废水，并设预曝气装置，起到调节均质水量，防止沉淀的目的。

400m3

2.2事故池

用于接纳酸性废液处理出水、废气清洗水、刷洗废水、漂洗废水的事故排水，增加系统处理的灵活性，减少冲击负荷，同时也为以后维护和检修时预留一段时间用来接纳废水的贮存量。

2.3废水提升泵

100m3/h

20m

15Kw

3台

2.4废水事故提升泵

2.5废水一、二级中和池

加入石灰乳，在曝气作用下，使石灰乳充分与废水中二价铁离子、氢氟酸反应，调节废水PH。

50m3

2.6增氧池

在曝气作用下，充分使二价铁离子氧化为易与石灰乳反应的生成沉淀的三价铁。

100m3

2.7废水一、二级混凝池

加入磷酸盐和助凝剂，在搅拌作用下，形成絮凝体，于