整理宝钢湛江钢铁转锈金刚在钢结构节点防腐涂装中的施工技术措施指南3Word下载.docx

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主要编写人：

屈鹏举、程俊彪、朱卫军

审核：

程俊彪

批准：

上海宝冶集团有限公司

二O一三年九月

宝钢湛江钢铁有限公司企业标准

Q/ZJ-0XX-2013

（第一版）

宝钢湛江钢铁有限公司发布

前言

根据国家标准GB/T5210—2006<

<

色漆和清漆拉开法附着力试验>

>

GB/T8923-88<

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>

GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定>

宝钢广东湛江钢铁基地项目钢结构防腐涂装技术规程，本着降本节能，经济高效；

不低于现行国标要求，同时结合宝钢湛江地区、气候环境，结合试验研究为宝钢湛江钢铁工程提供转锈金刚在钢结构节点防腐施工的措施指南。

本指南分为8章，内容：

1.总则，2.定义，3.基本规定，4.油漆配套，5.表面处理，6.转锈金刚的防腐施工，7.施工检验标准，8.健康安全。

在执行本指南过程中，望各单位结合实践，认真总结经验，积累资料，如发现本施工技术措施指南需要修改和补充完善之处，请及时将意见反馈定到宝钢广东湛江钢铁基地工管部，供今后修改参考。

本指南主编单位：

上海宝冶集团有限公司

本指南主要起草人：

屈鹏举、程俊彪

本指南主要参编人：

朱卫军

目次

1总则

1.1为规范宝钢湛江钢铁工程中转锈金刚在钢结构节点的防腐施工，特制订本指南。

1.2本指南对转锈金刚在钢结构节点防腐施工中的基本要求、油漆配套、表面处理、防腐施工过程、检验等内容进行了规定，适用于转锈金刚在宝钢湛江钢铁工程钢结构节点的防腐施工。

1.3编制依据

1）GB/T8923.3-2009涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

2）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

3）GB5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验

4）GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

5）HG/T20587-1996化工建筑涂装设计规定

6）GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量标准

7）ISO12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》

2定义

2.1构件

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2.2环境温度

施工时现场的气温。

2.3相对湿度

空气含水量与该温度空气饱和（最大）含水量的百分比。

2.4露点

钢板表面上开始形成湿气的温度。

2.5钢材表面温度

待处理或待涂装钢材表面的温度。

2.6刷涂

用毛刷蘸转锈金刚在钢材表面进行防腐施工的方法。

2.7滚涂

用滚筒蘸转锈金刚在钢材表面进行防腐施工的方法。

2.8刚湿

锈层表面刚刚润湿。

2.9全湿：

锈层表面完全润湿，但表面没有堆积。

2.10湿透

锈层表面完全润湿，且表面有堆积。

2.11流挂

涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、施涂过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

3基本规定

3.1钢结构节点防腐涂装施工应在钢构件现场焊接、修补、高强螺栓连接等工序检验合格后进行。

3.2产品需厂家出具质量检验合格证。

3.3防腐涂装施工前，构件按本规程和设计文件要求进行表面处理

3.4转锈金刚不得与富锌底漆或镀锌层共同使用。

3.5涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。

4油漆配套

4.1转锈金刚不得与镀锌层共同使用。

4.2转锈金刚JZ.CXFX-N在转锈除锈的过程中，通过分子键合力与基底金属牢固结合，同时，形成的防锈膜层平整而紧密，呈微观网状结构，油漆高分子渗入其中，因此与油漆的结合力强。

可与红丹醇酸底漆、醇酸铁红底漆、环氧铁红底漆、聚氨酯防锈底漆配套，不存在油漆起皱、鼓泡等相容性问题。

4.3其他种类的底漆需经过足够试验后，确定其与转锈金刚的配套性能。

5表面处理

5.1所有待涂表面应当清洁、干燥，应没有污染物如：

漆皮、油脂、尘垢、工业浆糊、氧化皮等。

5.2为增强转锈金刚的使用效果并节省使用量，钢材表面过多的松散的红锈要去除。

5.3待涂钢材表面不得有水雾、水滴及其他溶剂的污染，如有需去除干净。

6转锈金刚的施工

6.1施工环境条件

6.1.1环境施工温度5℃-50℃。

相对湿度95%以下，钢材表面温度大于5℃，并且钢材表面温度高于所测得的露点至少3℃。

6.1.2被施工物体表面不允许有凝露。

6.1.3遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装；

6.1.4涂装后至底漆施工前，应避免水和沙尘侵袭；

6.1.5温度、相对湿度的测量应在靠近作业点附近的底材处进行。

在非敞开区域内涂装，必须具有良好的通风条件以确保转锈金刚成膜的正常干燥。

6.2本产品若经长时间存放有少量黄色沉淀，使用前摇匀。

6.3转锈金刚的涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

6.4转锈金刚属于水性涂料，无需稀释，施涂工具可用清水清洗，清洗完毕，应彻底干燥后方可使用。

6.5转锈金刚的施涂

6.5.1直立的钢构宜从上向下施涂，平位及仰位时左右或前后施涂均可。

6.5.2施涂时应使锈层达到全湿程度，（厚锈多涂，薄锈少涂），刷涂过多造成淌积，表干时间变慢，且影响成膜质量。

6.5.3避免淌积、流挂，如发生这种情况，可用棉纱擦除。

6.6干燥时间

通风状况、温度、涂刷厚度等因素都会影响干燥时间。

在通风良好（室外或空气自然流通）的条件下，全湿状态的转锈金刚涂层：

1）表干：

2小时以后即达成表干（现场经验判断为：

红色铁锈转变成灰黑色膜层，且不粘手指）。

表干时间参考：

春、夏两季0.5-1小时以后，秋、冬两季1-2小时以后。

2）完全固化：

22个小时。

3）两层转锈金刚最短覆涂间隔：

0.5小时以内（表干之前）。

4）底漆涂装间隔：

最短涂装间隔：

表干即可。

最长涂装间隔：

覆涂前表面如无粉化、其他污染物，通常没有最长时间限制。

5）如需获得最佳附着力，则应在转锈金刚完全固化后涂装后道涂层。

6.7异常状况的处理。

6.7.1转锈金刚涂层出现反白，是因为表干后在刷或淋雨或钢铁表面有碱性物质等造成的。

反白部位可用砂纸拉毛除去表面粉化层即可，不影响刷漆。

6.7.2转锈金刚表面在施涂底漆前，应注意表面清洁，如有堆积、流挂造成的鼓泡，应采用打磨、拉毛等方式去除，以获得良好的附着力。

6.8如施工中转锈金刚不慎涂到其他油漆表面，应使用清水湿润的抹布擦干净即可。

7施工检验标准

7.1转锈金刚施工中及施工前，应按照前文所述对环境条件、施工准备情况等要素进行监控。

7.2在底漆涂装前，必须完成如下内容的检验：

7.2.1转锈金刚应形成灰黑色固化膜层。

7.2.2转锈金刚干膜不得有反白、鼓泡、流挂等现象。

7.2.3必要时可采用拉拔试验测试其附着力，一般拉拔力大于3MPa为合格。

8、健康和安全

8.1转锈金刚程弱酸性对皮肤无腐蚀但有刺激性，避免皮肤接触，如有转锈金刚溅落皮肤上，立即使用合适的肥皂、清洗剂和水清洗。

溅入眼睛应用清水充分冲洗，并立即就医诊治。

8.2.转锈金刚为化学药品，在通风良好的条件下使用，避免吞咽、或吸入气雾。

若发生误食，请立即就医诊治。

8.3存储环境应干燥、阴凉、通风良好，避开热源火源。

包装容器必须保持密闭。

未用完产品，密封存放于阴凉干燥处，在保质期内使用。

小心装卸。