最新机动车安全技术检验作业指导书Word格式.docx
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1.车辆唯一性检查
(1)号牌号码/车辆类型
(2)车辆品牌/型号(3)车辆识别代码(或整车出厂编号)
(4)发动机号码(或电动机号码)(5)车辆颜色和外形
2.车俩特征参数检查
(1)外廓尺寸
(2)轴距(3)整备质量(4)核定载人数(5)栏板高度(6)后轴钢板弹簧片数(7)客车应急出口(8)客车乘客通道和引道(9)货厢
3.车辆外观检查
(1)车身外观
(2)外观标识、标注和标牌(3)外部照明和信号装置(4)轮胎
(5)号牌及号牌安装(6)加装/改装灯具
4.安全装置检查
(1)汽车安全带
(2)机动车用三角警告牌(3)灭火器(4)行驶记录装置(5)车身反光标识(6)车辆尾部标志板(7)侧后防护装置(8)应急锤(9)急救箱(10)限速功能或限速装置(11)防抱死制动装置(12)辅助制动装置(13)盘式制动器(14)紧急切断装置(15)发动机舱自动灭火装置(16)手动机械断电开关(17)副制动踏板(18)校车标志灯和校车停车指示标志牌(19)危险货物运输车标志
5.联网查询车辆事故/违法信息
6.底盘动态检验
(1)转动系
(2)传动系(3)制动系(4)仪表和指示器
7.车辆底盘部件检查
(1)转动系部件
(2)传动系部件(3)行驶系部件(4)制动系部件(5)其他部件
(四).检验方法
目视比对检查,目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具;
有条件时,可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。
(1)外廓尺寸:
用长度测量工具测量,重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置
(2)轴距:
用长度测量工具测量;
有条件时,可使用自动测量装置。
(3)整备质量:
用地磅或轴(轮)重仪等装置称量
(4)核定载人数:
目视检查,目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数偏小时使用量具测量相关尺寸。
(5)栏板高度:
用钢尺等长度测量工具测量。
(6)后轴钢板弹簧片数:
目视检查。
(7)客车应急出口:
目视检查,目测应急出口尺寸偏小的,使用长度测量工具测量相关尺寸。
(8)客车乘客通道和引道:
目视检查,目测通道、引道偏窄或高度不符合要求时,使用通道、引道测量装置检查。
(9)货厢:
目视检查,目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时,使用长度测量工具测量相关尺寸。
(1)车身外观:
目视检查,对封闭式货厢的货车、挂车应打开车厢门检查,目测有疑问时,使用透光率计、钢尺、手锤、铁钩及照明器具等工具测量相关参数。
(2)外观标识、标注和标牌:
目视检查,目测字高偏小时,使用长度测量工具测量相关尺寸。
(3)外部照明和信号装置:
目视检查并操作。
(4)轮胎:
目视检查轮胎规格/型号,目测胎压不正常、轮胎胎冠花纹深度偏小时,使用轮胎气压表、花纹深度计等测量工具测量相关参数。
(5)号牌及号牌安装:
目视检查,目测号牌安装位置、形式,有疑问时使用长度测量工具测量相关尺寸。
(6)加装/改装灯具:
(1)汽车安全带:
(2)机动车用三角警告牌:
(3)灭火器:
(4)行驶记录装置:
目视检查,目测显示功能异常存疑时,使用专用检验仪器。
(5)车身反光标识:
目视检查,目测逆反射系数偏小时,使用专用检验仪器。
(6)车辆尾部标志板:
(7)侧后防护装置:
目视检查,目测防护装置单薄、安装不规范时,使用长度测量工具。
(8)应急锤:
(9)急救箱:
(10)限速功能或限速装置:
审查机动车产品公告、机动车出厂合格证、产品使用说明书等技术凭证资料。
(11)防抱死制动装置:
打开电源,观察“ABS”指示灯,对于半挂车检查相关装置。
(12)辅助制动装置:
操作驾驶区内操纵开关,有疑问时检查相关装置。
(13)盘式制动器:
(14)紧急切断装置:
(15)发动机舱自动灭火装置:
(16)手动机械断电开关:
目视检查,有疑问时操作开关,观察是否断电。
(17)副制动踏板:
目视检查,有疑问时踩下踏板,判断踏板工作是否正常。
(18)校车标志灯和校车停车指示标志牌:
(19)危险货物运输车标志:
利用联网信息系统查询车辆事故/违法信息。
(1)转动系
(2)传动系:
起步并行驶20m以上,通过检验员操作车辆,利用目视、耳听、操作感知等方式检查。
对方向盘最大自由转动量和转向力有疑问时,使用方向盘转向力-转向角检测仪测量相关参数。
(3)制动系:
以不低于20km/h的速度正直行驶,双手轻扶方向盘,急踩制动踏板后迅速放松。
(4)仪表和指示器:
检验过程中,观察仪表和指示器。
车辆停放在地沟上方的指定位置,使用专用手锤等工具检查,并由驾驶室操作人员配合;
大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车检查时应使用底盘间隙仪。
(5).检验要求
机动车人工检验项目应符合GB21861-2014中的检验要求。
机动车检测有限公司
SDYDZD03—15(02)
制动性能检验
共5页
二、制动性能检验
(一).检验目的
为了保证机动车安全行驶,可靠地减速、停车和紧急制动,保证人民生命财产的安全,防止事故发生,需要定期对车辆制动性能进行检测。
(二).判定标准
GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法
GB7258-2012机动车运行安全技术条件
根据GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》的规定:
1.汽车、汽车列车在制动试验台上测出的制动力应符合GB7258-2012中表6的要求。
对空载检验制动力有质疑时,可用GB7258-2012中表6规定的满载检测制动力要求进行检验。
2.制动力平衡要求(两轮、边三轮摩托车和轻便摩托车除外)
在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值,与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中大者(当后轴及其它轴,制动力小于该轴轴荷的60%时为与该轴轴荷)之比,对于新注册车和在用车应分别符合GB7258-2012中表7的要求。
3.车轮阻滞力要求
进行制动力检验时,汽车、汽车列车各车轮的阻滞力均应小于等于轮荷的10%。
4.制动系统协调时间要求
汽车的制动协调时间,对液压制动的汽车应小于等于0.35s,对气压制动的汽车应小于等于0.60s;
汽车列车和铰接客车、铰接式无轨电车的制动协调时间应小于等于0.80s。
5.驻车制动力要求
驻车制动力的总和应大于等于该车在测试状态下整车重量的20%。
对总质量为整备质量1.2倍以下的机动车应大于等于15%。
6.合格判定要求
台式检验汽车、汽车列车行车制动性能时,检验结果同时满足GB7258-2012中7.11.1.1-7.11.1.4的,方为合格。
(三).检测设备
FZD-9010B汽车制动试验台
(四).设备参数和主要指标
最大检测重量:
10吨/轴
⑴使用环境
环境温度:
0~40摄氏度
大气压力:
86.0kPa~106.0kPa
相对湿度:
不大于85%
电源电压:
交流220V±
10%,50Hz±
1%(仪表)
交流380V±
1%
允许通过最大轴荷:
10000daN
允许汽车轮内外距:
750mm~2450mm
⑵测量范围
左制动力测量范围:
0~3000daN
右制动力测量范围:
制动时间测量范围:
0~2.54s
⑶测量误差
制动力示值误差:
不超过±
5%
制动力零点示值误差:
不超过25N
制动时间示值误差:
小于0.05s
⑷滚筒直径
测力滚筒直径:
245mm±
0.1mm
辅助滚筒直径:
测速滚筒(第三滚筒)直径:
58mm±
⑸滚筒长度
测力滚筒长度:
1000mm
辅助滚筒长度:
910mm
⑹电源功率
仪表功率:
200W
电动机功率:
2×
11KW
⑺外形尺寸
台架尺寸:
2670×
954×
450mm
仪表尺寸:
1500×
400×
700mm
控制柜尺寸:
1070×
600×
330mm
⑻整机重量
台架重量:
1400kg
仪表重量:
25kg
控制柜重量:
25kg
(5).操作规程
1、检测前准备
检验前应准备工作如下:
(1)制动检验台滚筒(或平板)表面应清洁,没有异物及油污;
(2)检验辅助器具应齐全;
(3)气压制动的车辆,气筒压力应能保证该车各轴制动力测试完毕时,气压仍不低于起步气压(未标起步气压者,按400kPa计);
(4)液压制动的车辆,根据需要将踏板力计装在制动踏板上。
2、滚筒反力式制动检验台检验
检验步骤如下:
(1).被检车辆正直居中行驶,各轴依次停放在轴(轮)重仪上,并按规定时间(不少于3s)停放,测出静态轮荷(轮重、制动分列式);
(2).被检车辆正直居中行驶,将被测试车轮停放在制动台滚筒上,变速器置于空挡,松开制动踏板;
对于全时四驱的车辆,非测试车轮应处于附着系数符合要求的辅助自由滚筒组上,变速器置于空挡,
(3).启动滚筒电机,稳定3s后实施制动,将制动踏板逐渐慢踩到底或踩至规定制动踏板力,测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力,并依此测试各车轴;
对驻车制动轴,操纵驻车制动操纵装置,测得驻车制动力数值,并按GB7218-2012中C.1.5.1要求计算轴制动率、不平衡率、驻车制动率、整车制动率;
4.可采取相关措施防止被检车辆在滚筒反力式制动检验台上后移,以适应制动检测需要。
(六)、设备保养与故障检修
1.日常维护
(1)日常维护
1)保持滚筒表面清洁、干燥并无油污。
2)车辆检测前先应检查轮胎的纹路内有无石子之类的硬物,以免划伤滚筒。
(2)每周保养
1)打开盖住电机和减速箱的盖子,检查滚筒轴承座以及减速机支承轴的轴承座处的螺栓是否松动,如松动则紧固之。
2)检查减速机法兰盘、传感器以及传感器力臂与电机联接处的螺栓是否松动,如松动则紧固之。
3)检查第三滚筒磁电开关是否松动及其工作情况,如松动则紧固之及调整作用距离。
4)保持滚筒表面清洁,检查滚筒表面是否起了较深的划伤痕,滚筒粘沙层是否较严重脱沙或粘沙层较大面积剥落
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