数控立式车床技术要求Word下载.docx
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名称
1
电源:
三相四线制
电压
380V±
10%
频率
50HZ±
2%
2
温度
-10—45℃
3
相对湿度
≤92%
4
压缩空气
0.4―0.5Mpa
4.总体要求
机床为双立柱单刀架立式数控车床。
机床结构先进可靠、技术成熟,具有良好的外观,完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长,适用于长期、连续、大负荷加工和精加工;
机床具有良好的静、动、热刚度,操作界面简洁、流畅、美观,运行稳定可靠,维修方便。
机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。
5.机床的结构性能及技术要求
5.1结构及性能要求
5.1.1机床为动梁双柱单刀架结构,主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。
左右立柱下端与工作台底座各自相对独立,上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接,形成一个牢固的框架结构。
工作台回转采用直流电机经油压自动变档,两级变速减速箱驱动工作台回转。
工作台中心装有圆光栅。
工作台表面按标准设计T型槽,共8套机械增力卡爪,其中4套为增高卡爪。
5.1.2横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。
5.1.2.1横梁为铸铁封闭式结构,并经过良好的时效以消除内应力,使其有很高的静、动、热刚度。
在横梁上设有卸荷梁结构。
横梁垂直运动采用T型丝杠传动,并设有保险螺母,以防坠落装置。
5.1.2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。
左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。
横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。
横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。
5.1.3龙门架由左、右立柱及联接梁组成,立柱下端直接与地基连接,成为一个牢固的框架。
左、右立柱的前导轨上装有横梁。
左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。
由双轴伸交流电机驱动,经传动轴、齿轮箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动,到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。
左、右立柱均为铸铁件。
立柱导轨在横梁下方设有防锈的金属伸缩式防护罩。
5.1.4数控垂直刀架:
垂直刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。
5.1.4.1刀架的水平和垂直运动均采用独立的交流伺服电机驱动,水平运动(X轴)、垂直运动(Z轴)传动方式均采用滚珠丝杠传动,滑枕带有液压平衡装置。
滑枕材质为锻钢,垂直运动轴有双重制动机构。
5.1.5机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮,合金钢制造并经齿顶修缘。
5.1.6机床具有滑枕伸出功率自动限制功能。
5.1.7机床配有独立操作走台,可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置。
5.1.8机床设有链板式自动排屑装置。
(投标厂家提供方案供选择)
5.1.9机床液压元件及密封件采用国际知名品牌产品。
5.1.10机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管。
保证无跑、冒、滴、漏现象。
5.1.11机床配有刀具喷雾冷却系统。
机床主要技术参数
项目
单位
规格参数
备注
最大加工高度
mm
≥1000
最大承载量
吨
≥10
最大加工直径
≥2200
ф490-2200
工作台直径
ф1800—2000(可由投标方提供作参考)
工作台转速(车削)(S轴)
rpm
0.2~100多档无级
120米线速度(ф500)
工作台最大扭矩
kNm
由投标厂家提供
主电动机功率(s1)
kW
可由投标厂家提供作参考选择
T型槽
标准设计,投标厂家提供
卡爪数量
个
8,其中4个为增高
卡爪增力装置
横梁最大行程(上下)
≥800
横梁升降速度
mm/min
刀架数量
刀架水平行程(X轴)
刀架中心过花盘中心距离
过中心
滑枕垂直行程(z轴)
>1000
滑枕截面尺寸
mm×
刀架最大车削力
kN
满足45调质钢切深15—20毫米
车刀杆截面尺寸
40*40
X、Z轴进给范围
0.1~500
X、Z轴快速移动速度
4000
直线光栅尺
发格或海德汉
HEIDENHAIN
光栅尺分辨率
0.001
机床数控系统
西门子
提供成熟产品
机床噪音
dB
≤80
机床总用电容量
KVA
投标厂家提供
机床总重量
ton
机床外观尺寸
m
机床占地面积
㎡
标的机床数控轴的定义
X轴
刀架横向移动
参与联动
Z轴
刀架上下移动
W轴
横梁上下移动
C轴
工作台回转
5.3机床电气控制系统
5.3.1位置测量系统:
各直线轴均采用HEIDENHAIN带距离码的光栅尺进行直接位置检测,回转工作台配有独立的旋转编码器,满足多头螺纹车削加工。
5.3.2机床采用德国SIEMENS数控系统,中英文在线切换。
5.3.3数控系统硬件基本配置:
操作面板OP012,19"
机床控制面板,PCU50,带数据传输功能的USB接口,RS-232C串行通讯接口,具备网络传输功能;
配置便携式手持按钮操作单元(带电子手轮)。
5.3.4控制轴数,二数控伺服轴,二轴联动,满足内外球面加工。
5.3.5机床控制系统除具有标准功能外,还具备以下功能:
5.3.5.1具备标准车削循环功能;
5.3.5.2直线、圆弧、螺旋线插补功能;
5.3.5.3螺纹车削功能(含多头螺纹);
5.3.5.4具备加工模拟显示功能;
5.3.5.6具备刀具补偿功能。
5.3.5.7具备可编程零点控制功能;
5.3.5.8具有DNC功能。
5.3.6伺服系统(含电机、伺服电机电缆及测量电缆)均采用西门子产品,主轴调速系统采用6RA70调速系统。
5.3.7进给量控制可按mm/min进行给定,也可按mm/rpm进行给定,具有恒线速度切削功能。
5.3.8具有主轴功率显示功能。
5.3.9机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能,确保机床在出现故障时(特别是断电时)不造成对上述部件的损害。
5.3.10机床配备有完善的检测、监视点,保护功能齐全。
标的机床带有自诊断和监测系统,有PLC报警、CNC报警及相应的诊断信息。
PLC报警信息解释(中文)指明到详细的故障点。
5.3.11机床上的电缆布线合理并有可靠的保护,对运动电缆采用可靠的金属拖链进行保护。
5.3.12电气柜为IP54防护等级,全封闭空调电控柜。
柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。
机床配有工作照明灯、安全警示灯,机床照明采用独立变压器供电。
5.3.13机床电器元件除指明型号外,其余元件选用西门子、施耐德、欧姆龙等合资产品。
电控柜采用槽板布线结构。
元件布置及布线合理、标识明确,便于维修。
强电部位配有有机玻璃防护罩。
5.3.15机床所有液压器件、管路、电气元件、电缆等均设有永久性标识,并与图纸一致。
5.3.16提供合同机床中使用的各种补偿的详细补偿方法,补偿数据的确定方法及设定方法(包括密码)。
5.3.17机床的电气设计遵循国家相关标准。
5.3.18主轴系统:
主电机型号:
工作台为两档无级调速。
进给系统:
进给电机按厂家根据系统配置
5.3.19机床操作站安装在机床的操作走台上
5.4机床几何精度允许值按优于现行国家标准的80%执行,标准值为:
工作台面的平面度0.09mm
工作台面的端面跳动0.07mm
工作台面径向跳动0.07mm
横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度
在垂直于横梁的平面内为0.04/1000
在平行于横梁的平面内为0.025/1000
垂直刀架移动对工作台的平行度0.02mm/1000mm
垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴的平行度
在垂直于横梁的平面内为0.04/1000
在平行于横梁的平面内为0.02/1000
位置精度按VDI/DGQ3441检测方法执行,
定位精度A:
P=20+(L-2000)/200um
重复定位精度R:
Pa=15+(L-2000)/200um
反向偏差B:
Ps=10um
U=5um
6.技术资料:
6.1提供下列中文或英文技术资料(纸质)及光盘备份(2套)。
名称
提供时间
备注
1.
机床使用说明书
3套
随机
提供CD
2.
维修用装配图(含附件头及附件库)
3.
传动系统图(含附件头及附件库,轴承型号及制造厂)
4.
液压图(含液压件型号及制造厂)
5.
润滑图及润滑说明(含过滤装置型号、滤芯规格和生产商明细表)
6.
设备维修说明书
7.
电气原理图电气使用说明书
8.
电气布置图
9.
I/O地址分配表(含中间变量)
10.
PLC报警信息及说明
11.
CNC系统操作手册,编程手册,维修手册,安装、启动手册,参数手册、PLC编程手册等全套CNC资料及CD盘(含数控系统应用设计的资料)
2套
12.
PLC程序清单(带注释)
13.
PLC程序(带注释)及数控参数备份
14.
调速系统的相关资料及主要外购装置的有关资料。
15.
备件清单及制造商
16.
易损件清单、图册
17.
提供主轴轴承、滚珠丝杆、电气主要控制系统等部件的厂家、规格、尺寸、精度、报价清单
18.
重要器件的合格证。
1份
19.
基础图(含施工说明)设备安装平面布置图(可含在基础图内)、载荷分布图、需用户自制的地基零件图
合同签订
3周内
邮寄
20.
21.
设备所需公共能源及油料一览表
3份
22.
设备出厂精检单(正1副2)
1套
23.
装箱单
24.
数控系统随机工具包(TOOLBOX)
25.
数控系统备份硬盘(设备终验收合格后)
壹
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- 数控 立式 车床 技术 要求
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