氧化铝事故应急专项预案Word下载.docx
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原则编号:
标题:
版号/状态:
A/0
共9页
编制:
生产运营部安全环保部
审核:
赵志强冯晓刚
审定:
金立业
批准:
彭欣
二00五年
1 氧化铝生产基本工序概况。
氧化铝生产流程重要由六大重要生产工序构成,详细有:
(1)原料制备:
重要涉及铝矿卸矿及转运站、均化堆场、石灰破碎及消化、原料磨等工序。
(2)高压溶出:
涉及原矿浆预脱硅、高压泵房、管道预热、溶出及稀释、溶出酸洗等工序。
(3)赤泥沉降:
涉及赤泥沉降分离及洗涤、絮凝剂制备、热水站、赤泥过滤及输送、控制过滤等工序。
(4)分解分级:
涉及精液热互换、分解分级、种子过滤、精液热互换、中间降温、分解循环水等工序。
(5)蒸发:
涉及蒸发站、蒸发原液及水洗、循环母液槽、排盐苛化、液体碱、蒸发酸洗等工序。
(6)焙烧:
涉及氢氧化铝产品过滤及洗涤、氢氧化铝仓、氢氧化铝焙烧、氧化铝输送、氧化铝仓及氧化铝包装堆栈等工序。
此外尚有一种动力工序,涉及全厂供水、排水、全厂循环水、全厂空压站、工业废水站及供热站等子项;
一种尾矿坝管理工序,负责赤泥堆存及灰渣堆存等工作。
2总体安全规定及作业过程安全管理
2.1凡参加试车人员进入现场必要按照规定穿戴好劳动保护用品;
2.2操作、维护人员应对生产特点充分理解,防止高温、高压、高浓度碱和噪音带来危害,非试车人员未经允许不准进入现场;
2.3岗位操作人员必要通过系统专业培训,经考试合格后持证上岗;
2.4严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度,严格按到操作规程和试车方案进行操作;
2.5生产区域一切危险场合,必要悬挂明显警告标志,她人不得乱动或损坏;
2.6生产现场必要备有1%硼酸水,酸洗岗位备有5%苏打溶液;
2.7未经允许,不得擅自开动或挪动她人所管设备及安全装置。
回绝开动和使用有危及生命安全机具、设备。
工具使用前必要进行检查,确认安全后才干使用;
2.8消防设施及防火用品应保持完好,不准挪作她用;
2.9所有机组、设备联锁和保护装置已调试设定好投用;
2.10按正常操作规程和试车方案操作设备和组织生产,经常检查生产现场环境及设备运转状况,消除隐患,做好安全文明生产;
2.11现场物品必要定置摆放,保证安全通道畅通;
2.12地面保持干净,对积水、碱液、油、酸要及时冲洗干净,以防止滑倒伤人,杜绝跑、冒、滴、漏;
2.13生产中提高流量必要缓慢进行。
蒸汽管投用之前要充分暖管预热,蒸汽压力、温度提高逐渐进行,禁止提温提压过快;
2.14生产中一旦浮现压力容器变形、喷碱、喷料、压煮器加热管束破、爆管等异常现象,要及时紧急停车,控制事态恶化,若有伤员要及时急救同步报告车间和调度室;
2.15各车间所有单体设备或管路检修、流程改造等必要凭检修工作票进行,由车间负责人签字及岗位人员确认签字后,方可检修;
2.16禁止任何人从高处往下扔任何东西;
2.17禁止用重物敲击带料管道,禁止带料焊补;
2.18既有安全隐患或者遇到判断不清故障时,要及时向上级领导报告;
2.19地沟盖板要齐全,走路时脚不得踩在盖板上,以防掉进地沟;
2.20试车期间所设暂时样品,取样时必要两人一组,互相监护;
2.21文明生产,避免设备、人身事故发生,生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”原则进行解决。
生产中若发生事故应及时逐级报告,并积极采用有效办法解决。
严格“四不放过”原则,开好事故分析会,总结经验教训,保证试车工作顺利进行。
3 潜在重大事故及其引起基本因素
3.1生产过程潜在重大事故危险和破坏力
3.1.1压力容器、管道泄漏和爆炸;
3.1.2填料密封、机械密封、管道焊缝和法兰刺料;
3.1.3各类槽罐、容器等突然发生冒槽和人孔喷料;
3.1.4各类槽罐、容器等在清理结疤时突然发生喷料;
清理槽内结疤作业时,发生大量结疤突然垮塌及脱落;
3.1.5煤气管道、阀门、设施泄漏,焙烧炉体煤气爆炸;
3.1.6其他能量失控逸出导致事故;
3.1.7事故也许破坏或摧毁生产设备、设施;
3.1.8事故也许导致火灾、煤气中毒、导致重大人员伤亡;
3.1.9酸碱泄漏及酸碱烧伤事故;
3.1.10事故也许导致局部环境污染和其他方面损失。
3.2也许引起重大事故基本因素
3.2.1供电系统突然全线停电会引起状况
3.2.1.1进出料泵停止运营导致冒槽跑碱;
3.2.1.2控制系统失控,各电动阀失去动力,无法打开或关闭引起料液滞流堵管,系统温度压力急剧升高;
3.2.1.3各搅拌停止运营导致沉槽事故;
3.2.1.4正常带料运营立盘过滤机压料导致拉杆断裂,设备损坏;
3.2.1.5焙烧炉停车,煤气放散电动阀打不开,煤气进气阀自动关不了;
3.2.1.6蒸发各效温度、压力上升,安全阀动作,各效过料泵因料浆倒压导致泵反转将皮带轮打飞。
3.2.1.7全厂生产、消防给水系统停水。
3.2.2原料磨启动前必要确认慢拖已脱开,否则会导致主电机烧坏;
3.2.3压煮器加热管束突然破裂,会导致机组温度、压力迅速升高导致隔膜泵跳停或安全阀动作;
3.2.4压煮器出料管堵塞、安全阀堵或失灵,会引起机组料液滞留压力急剧升高,导致严重事故;
3.2.5压煮器安全阀联锁失灵,导致机组超压;
3.2.6压煮器焊缝缺陷,筒体磨损或变形导致严重后果;
3.2.7管道、阀门缺陷导致爆裂喷料事故;
3.2.8溶出机组超温超压会导致严重事故;
3.2.9分解槽、沉降槽搅拌跳停不能及时恢复导致严重沉槽事故;
3.2.10焙烧炉主联锁失灵,引风机跳停后燃烧站未跳停,进炉煤气未切断,也许导致焙烧炉温度急剧上升或爆炸;
3.2.11违章操作、违章检修也许导致严重事故;
4 重大事故防止与应急响应
4.1生产过程中事故防止与控制
4.1.1溶出一旦浮现突然停电停产事故,一方面要及时联系调度室减少新蒸汽压力甚至停止继续加热,停止出料,不再往闪蒸后来送料,同步联系沉降停洗液;
4.1.2分解供电系统突然停电时,应及时投入分解槽备用回路,当供电系统和备用回路所有停电时,当班班长要及时报告调度室及车间领导,并组织本班人员以最迅速度上分解槽顶、晶种槽顶、溢流槽顶准备盘车,同步对停下料浆泵尽快放料干净,避免管道及泵腔堵塞,一旦供电正常及时启动搅拌,并对管道及泵清洗干净,恢复生产;
4.1.3沉降槽搅拌停电,当班班长要及时报告调度室及车间领导,并组织本班人员以最迅速度沉降槽顶准备盘车,同步将底流放料阀打开放料,停止絮凝剂加入,联系调度停止溶出来料。
一旦供电正常及时启动搅拌,并对管道及泵清洗干净,恢复生产;
4.1.4压煮器加热管束突然破裂必要紧急停车,改新蒸汽冷凝水往沉降;
隔离管束破损压煮器,压煮器在清理完后来进行严格管束打压实验,合格后方可投用;
4.1.5压煮器出料管堵塞、安全阀堵塞或失灵必要及时停止进料,对压煮器进行倒料操作或停车解决;
平时要定期更换安全阀并校正、校验,在压煮器清理期间安排疏通安全阀连接管;
4.1.6压煮器安全阀联锁失灵,导致机组超压必要停止进料,待溶出机组压力正常后逐渐恢复进料量;
每次停汽检修恢复后进行安全实验,保证联锁反映敏捷;
4.1.7压煮器焊缝缺陷,筒体磨损或变形要停车隔离有故障压煮器;
定期对压力容器进行检测;
4.1.8管道、阀门缺陷导致喷料要紧急停车放料,更换故障阀门或管道;
平时加强对管道厚度测量检测,定期更换阀门;
酸碱贮罐浮现泄漏事故时,应紧急隔断该罐与其他容器、管道联接,及时打开相应泵和管道,将容器内酸碱抽到相应容器内贮存;
泄漏出来酸碱用清水冲洗干净,进入生产废水流程,经解决后重新进入生产流程使用。
4.1.9溶出机组超温超压要及时加大排放流程中料浆不凝性气体,减少机组进料量及蒸汽压力,控制新蒸汽流量,待机组压力温度正常后恢复正常生产;
在寻常操作过程中严格控制机组温度压力;
4.1.10从事压力容器、特种设备操作人员必要符合国家关于特种作业人员条件规定,经培训考试合格后持证上岗;
4.1.11压力容器,设备、管道在投入使用前应进行检查,确认无端障后方可投入;
4.1.12经常检查立盘过滤机拉杆,弧条有无断裂、变形或螺丝松动,如发既有弧条变形、断裂或螺丝松动等,应及时停下过滤机更换;
4.1.13刚投入使用分解槽人孔喷料,应及时报告调度室及车间领导,组织人员停止向该槽进料,并对喷料人孔进行重新紧固,如不行则退槽重新封人孔,
4.1.14生产过程中管道阀门自身缺陷而导致炸裂,要及时停泵关好进料阀,放料干净,更换故障阀门及管道,平时加强对其测量检测;
4.1.15正常运营板式热互换器板片突然喷料,应及时与调度室及车间领导联系,并组织人员用薄板或其他物品挡住喷料,防止伤及人员,并做好停车准备工作;
及时停精液泵,沉降槽续料,联系调度停止溶出来料
4.1.16焙烧炉点火启动前必要进行所有联锁实验,实验合格后才干投入使用;
发现设备或管道浮现煤气泄漏时,应及时告知主控室和调度室,切断泄漏部位与煤气系统联接,经检查现场煤气浓度不超标后,安排检修人员进行检修解决,检修时应严格执行有关安全规定;
煤气系统发生爆炸时,应及时告知煤气站,切断供气,并加强煤气区域吹扫;
发生人身伤害事故和设备损失事故时,还应及时报告调度室、安全环保部,开展人员救治工作;
4.1.17杜绝任何违章操作、违章检修、违章清理等行为。
4.2对上述重大事故解决基本原则
4.2.1防止事故再度扩大,维护好其他生产。
发生紧急事故后,现场管理人员在做好报告及急救伤员同步,要组织某些人员维护好其她生产,控制和防止事故扩大。
4.2.2积极急救受伤人员。
生产现场职工要有急救基本卫生及救护知识,并在医院卫生人员末到状况下,采用可行现场急救手段。
4.2.3及时报告。
现场作业人员要在发生事故后,尽快报告车间、生产技术部、安全环保部等部门。
当现场有人受伤时要及时告知医院;
若发生火灾事故时,要及时报告火警,在报警电话中要把事故发生“单位、位置、什么事”以及“简要状况”简朴明了重复2次,保证报告清晰。
4.2.4保护事故现场及有关原始记录。
4.2.5按照“事故因素分析不清不放过,事故责任者末受到解决不放过,职工群众末受到教诲不放过,未制定整治办法不放过”原则进行解决。
4.3 发生重大事故解决程序
4.3.1发生上述重大事故时,任何个人必要及时报生产技术部和安全环保部。
4.3.2急救指挥组长要组织各部门、各车间关于人员要即时赶赴事故现场,依照事故性质、规模和内容迅速成立事故抢险组、急救救护组、生产恢复等小组,组织制定救护办法,对受伤人员进行急救,针对人员受伤状况,必要时告知医院派人到现场进行救护。
4.3.3调度室、主控室负责现场调动人力、物力进行急救、生产维护和恢复,必要时负责与本地有关救援部门联系。
4.3.4安全员做好事故急救过程安全监护并协助安所有门勘察事故现场,调查和记录事故有关状况。
4.3.5由公司生产技术部、安全环保部协助车间做好现场人员疏散,除急救人员以及特殊人员外,其她人员接近危险区域,必要撤离。
预测急救活动中有重大危险时,在采用必要办法后,及时命令全体人员撤离。
从现场撤离时,所有火源、电源(焊接及其她)要完全熄灭和关闭。
4.3.6现场指挥人员要考虑防止二次事故以及维护生产需要,选取并拟定可行应急解决办法,保证人身安全和重要设备安全。
4.3.7应急
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- 氧化铝 事故 应急 专项 预案