电气部分安装施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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(2)配电箱检查验收
并对照安装设计说配电箱安装前,要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,
明进行检查,满足设计规范要求。
(3)配电箱安装
①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,明装时底口距地1.4m。
在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。
②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
④配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。
⑤导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。
⑥配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。
⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
③零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。
⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相),绿(B相),红(C相),蓝(D相)等颜色色带,双色线为保护地线(黄绿,也称PE线)。
⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
(4)弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
(5)明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式,具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
(6)铁架固定配电箱
将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。
煨弯时用方尺找正,再用电焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈漆。
再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
(7)金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是根据弹线定位确定固定点位置,用电锤在固定位置钻孔,孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜,孔洞应垂直于墙面。
(8)明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将配电箱调整平直后进行固定。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时,应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设,并有暗接线盒时,要求盒口与墙面平齐,应对木制护板墙外侧做防火处理。
可涂防火漆进行防护。
其固定方式同(5)所述。
(9)落地配电箱的安装
落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定,与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外
形尺寸及水平度的变化,焊接后应进行复测,可采用水平仪测量,在基础槽钢上用电钻钻孔,将配电箱固定在基础槽钢上,然后将配电箱找正,使垂直度满足规范要求。
(10)绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录,作为技术资料存档。
(11)安装完毕后进行质量检查,检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面;
零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;
油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密,不伤线芯。
压板连接时压紧无松动;
螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定:
连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选择正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,不污染设备和建筑物,线路走向合理,色标准确。
10.3电缆桥架的安装
1)支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格,现场测量尺寸,然后依照测量尺寸制作支架。
在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,在吊顶内吊装或靠墙支架安装。
在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便,采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。
吊装采用在预埋铁上焊接,靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定,支架间距不超过2米。
在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架,支吊架安装应保证桥架水平度或垂
直度符合要求。
2)桥架安装
(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商,由材料供应商依据尺寸制作,避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
(2)桥架安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
(3)用液压升降平台将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架,其圆弧宜与建筑物一致。
桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。
桥架之间缝隙须达到设计要求,确保一个系统的桥架连成一体。
(4)跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。
(5)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。
(6)桥架与桥架之间用6mm。
软铜线进行跨接,再将桥架与接地线相连,形成电气通路。
10.4电气配管及管内穿线
①暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。
②明管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→
确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接
变形缝处理→地线跨接。
③管内穿线施工程序:
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路
→
放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
(2)主要施工方法和技术要求
①暗管敷设
暗管敷设的基本要求为:
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;
电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
A预制加工:
a钢管煨弯:
管径为2Omm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
b管子切断:
用钢锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
c管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;
采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
不dPVC管胶粘连接:
切割断口处应平齐不歪斜、扭扁,管口刮锉光滑、无毛刺、干净,胶粘时的插入深度应符合规范要求。
B测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
C固定盒、箱:
先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
盒、箱安装要求如下表所示:
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙),30(大模板)
内相邻标高盒箱1m
一致
2
盒子固定
垂直
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
1Omm最大凹进深度
D管路连接圆钢及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6a管径2Omm
焊接跨接,套丝不得有乱丝、管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头及其以上钢管,可采用管箍连扣,管径25mm应牢固紧密,外露丝应不多于2倍,连接管口的对口处应在套管接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3的中心,焊口应焊接牢固严密。
;
有管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45mb
。
20m;
有三个弯时12m一个弯时30m;
有二个弯时管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用c
开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列2-4紧螺母的丝扣为整齐。
暗管敷设方式:
E
配管:
配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上砌体)随墙(
管上端应煨以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,者应封好,°
弯进入吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌成90好隔墙,先稳盒后接短管。
暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检F
查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
明管敷设:
②明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
管弯、支架、吊架预制加工:
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管A
倍。
支架不得小于以倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10外径6
下规格:
扁铁支架30×
30mm;
角钢支架25×
25×
3mm。
B测定盒、箱及固定点位置:
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm.;
中间的管卡最大距离如下表:
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径(mm)
15-2O
25-30
40-50
65-100
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