防开裂防渗漏专项方案Word文档下载推荐.docx
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地下室面积为24554平方米,局部二层,其余部分一层;
地下室局部两层,其余部位一层;
结构形式为1、2、3、9栋为核心筒结构,5、6栋剪力墙结构,15、16栋为框架结构;
基础形式为柱下独立基础和人工挖孔桩基础结合;
本工程地下室抗震设防类别为1、2、9栋及其相关范围两跨内为丙类建筑,其钢筋混凝土抗震等级为框架三级,剪力墙三级,其余栋为非抗震设防;
主楼1、2、3、9栋为三级抗震框架,其余栋为非抗震设防;
地下室防水等级为二级,地下室及以上部分耐火等级为一级。
二、质量管理保证体系
成立质量通病防治小组,小组名单如下:
组长:
吴昊
副组长:
颜轶峰
组员:
唐维、吴业奎、李雄辉、任强
防治小组的权限、责任、范围:
1、防治小组的权限:
防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的,有责令施工队限期整改的权力;
如没有整改或整改不到位,有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、防治小组的责任:
尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、防治小组的负责范围:
本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
三、防开裂防治措施
1、钢筋砼楼板开裂防治
钢筋砼工程常见的质量通病有:
麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。
(1)原因分析:
a、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
b、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
c、麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
d、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
e、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平,踩踏严重属浇筑后上人过早。
f、楼板厚度不够或板厚超标:
砼浇筑前,对楼板模板顶标高进行复核,做好现浇板板厚的控制标识,浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
(2)防治措施:
a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180㎜,其它住宅不应大于150㎜。
e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块,再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
g、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
h、现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天;
对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。
i、现浇板养护时间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
k、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
2、地暖地面开裂
(1).水泥混凝土地面裂缝的3个阶段
一般情况下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂缝,在投入使用后,由于荷载作用,微裂缝变成宏观裂缝;
宏观裂缝继续发展,最后造成大裂缝及开裂现象。
这个过程大致可以分3个阶段:
第1阶段:
在浇筑和凝结过程中产生的初期损伤和开裂,形成微裂缝;
第2阶段:
使用期间荷载造成的损伤加剧和裂缝扩展,形成宏观裂缝:
第3阶段是断裂破坏阶段。
(2)、水泥混凝土地面裂缝的几种类型
a、沉降裂缝
一是混凝土浇筑后,水泥和骨料自然下沉,同时产生泌水,在沉降过程中发生的裂缝;
二是混凝土浇筑后,水泥和骨料在下沉阶段,如受到钢筋和其它预埋件的局部阻碍及模板移动,使该处混凝土产生拉应力和剪应力时,该处就会产生沉降裂缝。
裂缝一般在混凝土浇筑后1~3h发生,属硬化前裂缝。
待沉降终止时迅速进行处理,重新加压抹平,可以使裂缝闭合。
b、温度裂缝
混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩导致开裂。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。
防止温度裂缝应合理选择级配,采用水化热较低的水泥,减少水泥用量及用水量,降低混凝土膨胀值。
c、干缩裂缝
水泥混凝土浇筑后,在硬化的过程中,由于水泥水化生成物的体积比原来物质的体积小,加上游离水在空气中蒸发及凝胶体失水而紧缩,随着混凝土体积收缩产生拉应力,当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时会产生干缩裂缝。
干缩裂缝多发生在高温炎热季节,混凝土表面水分散失快,体积迅速收缩,而内部温度变化小收缩小,表面收缩变形受到内混凝土的约束也会引起表面裂缝。
d、用户的不合理使用
成品混凝土地面交付小业主使用后,用户不合理的使用,混凝土整体结构受到破坏,也是后期产生裂缝的部分原因。
(3)、防治混凝土地面裂缝的措施
a、混凝土原材料的控制
在实际地面浇筑工程中,控制混凝土塌落度为80—100mm,或增加减水剂,降低泌水率,减少砼坍落度的损失,施工人员要掌握好混凝土初次和二次压实时间。
b、增加钢筋网片
混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩,导致开裂。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。
增加钢筋网片可以有效的预防拉应力的产生及混凝土产生的膨胀力。
c、施工中严把每道工序质量关
地面压光完工后24小时,地面洒水养护保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达到一定值才能上人行走,抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。
3、墙体抹灰后开裂
1)、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
现象:
工程竣工后,由于门窗扇开启的振动,门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
原因分析:
a、基层处理不当
b、操作不当,细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足
c、砂浆品种选择不当
预防措施:
a、细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块,中间木砖间距不大于700mm,固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。
b、抹灰前用手湿润墙面时,门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。
c、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。
d、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽,高度不小于2m的水泥砂浆护角。
2)、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
a、基层处理不干净或处理不当;
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
b、配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
c、基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。
d、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。
为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降低了砂浆强度和粘结力,产生空鼓、裂缝。
防治措施:
a抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。
b基层太光滑则应凿毛或用1:
1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
c墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1:
3水泥砂浆浇水堵严抹平。
d基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
e砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
f加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
g水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
h基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇水。
i分层抹灰。
j不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
3)、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。
(1)内墙抹灰常用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。
(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。
(3)为了赶工,当天打底,当天抹找平层。
(4)压光面层时间掌握不准。
(5)没有分层。
(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
(2)铲除底层石灰砂浆层时,应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。
(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
(4)抹面未收水前不准用抹子搓压;
砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹,而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。
(5)分层抹灰。
4)外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落,窗台处抹灰出现裂缝
原因分析:
(1)基层处理不好,表面杂质清扫不干净。
(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。
(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。
(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
(5)抹灰没有分层。
(1)抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净,蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道107胶∶水=1:
4的水泥素浆,再用1:
3水泥砂浆分层修补;
加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:
1:
6混合砂浆修补抹平。
(2)基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀。
(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层,以增加与光滑基层的砂浆粘结能力,又可将浮灰事先粘牢于墙面上,避免空鼓、裂缝。
(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝。
(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。
罩面成活后第二天应浇水养护,并坚持养护7d以上。
(6)窗台抹灰开裂,雨水容易从缝隙中渗透,引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。
要避免窗台抹灰后出现裂缝,除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外,还应尽可能推迟窗台抹灰的时间,是结构沉降后进行。
窗台抹灰后应加强养护,以防止砂浆的收缩而产生抹
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