上海宝钢钢铁厂实习报告完整版文档格式.docx

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　　上海宝钢钢铁厂实习报告

　　实习目的：

　　通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。

并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

　　实习日期：

　　XX年9月22日星期四

　　实习地点：

　　上海宝山钢铁公司总厂

　　宝钢概况

　　上海宝山钢铁集团公司（以下简称：

宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。

宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。

截止XX年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。

将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。

宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。

建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

　　原料码头及原料堆场

　　宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。

如图示：

　　在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。

然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。

具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

　　煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。

料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。

宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。

这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。

从原料码头到堆场，全部由机械化作业。

封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

　　炼铁厂

　　炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。

我们主要看了高炉和粉煤楼。

宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。

我们通过对比宝钢4座高炉的指标：

成本：

1bf1264.05元/t-p；

2bf1242.38元/t-p；

3bf1254.62元/t-p；

4bf1341.97元/t-p。

产量：

1bf329万吨；

2bf328万吨；

3bf378万吨；

4bf235万吨。

可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。

　　我们在2号高炉参观实习。

该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。

每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。

我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。

2号高炉的生产工艺流程如图所示：

　　其设计年限为XX年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。

在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。

两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。

高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。

而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。

　　a、b制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。

经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。

在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。

但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

　　炼钢厂及铸造车间

　　炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。

其基本流程为（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。

一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。

该厂有转炉3座，具体参数如下：

　　类型：

顶底复吹。

　　公称容量：

300吨。

　　最大供氧流量：

80000nm3/h。

　　烟气处理型式：

og系统。

设计能力：

年产铁671万吨。

　　投产日期：

1985年9月。

　　可用于产品：

汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。

可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。

　　我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。

长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。

从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。

当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去p、s等有害杂质，提高钢质量。

　　接着我们进入了连铸车间。

这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、f渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。

其平面布置如图：

　　我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。

火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。

　　热轧车间：

（1050mm、1580mm）

　　我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。

其工艺流程图如下：

加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组（sms）水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。

　　在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机（sms）轧制成型，然后15×

6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。

据介绍此厂生产钢板厚3mm。

在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。

有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。

　　在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。

这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

　　冷轧车间（1420、1550）

　　1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。

其基本工艺流程为：

热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。

进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。

顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。

我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。

然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。

每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。

经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。

生产好的带钢钢卷送到产品库中。

　　在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。

再朝里面走是钢产品展。

据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪a6、上海大众帕萨特b5、上海通用别克等，还出口意大利fiat等。

在展厅里边，一辆奥迪a6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。

还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、vcd、冰箱等用品。

产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。

　　高线厂和无缝钢管厂

　　高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。

有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。

高线轧制工艺流程如下：

加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——p&

f线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除p等有害杂质，然后经过竖向（h）与横向轧制（v）交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机（15h—18v），s18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。

后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。

其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。

v=0.25m/s。

据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。

　　无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。

其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。

1400mm连轧管机旧工艺流程图：

　　管坯——环形炉加热——穿孔——空心坯减径——连轧——再加热——张力减径——冷却——分段锯——中间库——切头——精整检测——成品库。

这里的温度很高，40多度，加热后的钢锭被切断后，再朝前送，在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔。

先定心，第一次钻头不动，钢坯推进，然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨，抽出芯棒。

钢管冷却，再送进精整车间，进行深一步的加工精整到成品。

在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板，据介绍，这样做有两方面的好处：

一是好多设备在地下便于检修；

二是由于这需要消耗大量的油，废油流到地下便于回收利用，防止废油流入地下污染土地和地下水资源。

这