压裂作业质量标准Word格式.docx
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名称
羟丙基胍尔胶
胍尔胶
项目
指标
一级品
二级品
夕卜观
淡黄色粉沫
白色粉沫
①200*50-0.125/0.09筛余量C1(质量分数),%
<
1
①200*50-0.071/0.05筛余量C21(质量分数),%
10
20
含水率W(质量分数),%
10.0
表观粘度卩(30C,170s-1,0.6%)mPj?
s
>
110
105
水不溶物n(质量分数),%
4.0
8.0
16.0
20.0
流动性
好
一般
PH值
6.5-7.5
6.5-7.0
胶联性能
能用玻璃棒挑挂
羟丙基取代度MS
0.30
0.15
131.2水基压裂液通用技术指标(依据SY/6376-2008)
表1-2水基压裂液通用技术指标
序号
项目
指标
1
基液表观黏度,mPa・s
20tV60°
C
10〜40
60CWtV120C
20〜80
120°
C<
tV180C
30〜100
2
胶联时间,s
20C<
tV60C
15〜60
60C<
tV120C
30〜120
60〜300
3
耐温耐剪切能力
表观黏度,mPa・s
50
4
黏弹性
储能模量,Pa
1.5
耗能模量,Pa
0.3
5
静态滤失性
滤失系数,m/Jmin
1.0X10-
初滤失量,m3/m2
-2
5.0X10
滤失速率,m/min
-4
1.5X10
6
岩心基质渗透率损害率,%
30
7
动态滤失性
9.0X10-3
1.5X10-
8
动态滤失渗透损害率,%
60
9
破胶性能
破胶时间,min
720
破胶液表观黏度,mPa・s
5.0
破胶液表面张力,mN/m
28.0
破胶液与煤油界面张力,mN/m
2.0
10
残渣含量,mg/L
600
11
破乳率,%
95
12
压裂液滤液与地层配伍性
无沉淀、无絮凝
13
降阻率,%
表1-3黏弹性表面活性剂压裂液通用技术指标
稠化时间
20°
tV60°
基质渗透率损害率,%
动态滤失渗透率损害率,%
40
破胶液表观黏度,mPa・s
100
压裂液滤失与地层水配伍性
无沉淀,无絮凝
1.3.2压裂用支撑剂
指标依据《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。
(1)粒径组成:
水力压裂用支撑剂至少有90%勺粒径在公称直径范围内,小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2%大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的0.1%。
落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量,应不超过样品总质量的10%
(2)支撑剂物理性质指标
支撑剂物理性质指标见表1-3
表1-4支撑剂物理性质的指标
天然石英砂的球度、圆度应不低于0.6;
人造陶粒的球度、圆度应不低于0.8。
天然石英砂、人造陶粒支撑剂的酸溶解度值米用统一规定
支撑剂粒径规格(卩m
酸溶解度的允许值(%
3350〜1700,2360〜1180,1700〜1000,1700〜
850,1180〜850,1180〜600,850〜425,600〜300
425〜250,425〜212,212〜106
7.0
支撑剂浊度应不高于100NTU
(3)强度:
①支撑剂的抗破碎能力
相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。
表1-5石英砂支撑剂抗破碎测试压力及指标
粒径范围mm
闭合压力MPa
破碎室受力kN
破碎率%
1.18-0.85(16/20目)
21
42
14.0
0.85-0.425(20/40目)
28
57
0.425-0.106(40/140目)
35
71
2陶粒支撑剂的抗破碎能力
陶粒支撑剂的抗破碎能力要经过52MPa和69MPa两个模拟闭合压力的测试,破碎
率指标至少应在52MPa的闭合压力下达到本标准的要求。
因支撑剂性能比较的需要,闭合压力可增至86MPa和100MPa相应的粒径范围的破碎率指标,闭合压力与破碎室受力值见表1-4。
表1-4陶粒支撑剂的抗破碎测试压力及指标
体积密度/视密度
(g/cm)
闭合压力
(Mpa)
破碎室受力(Kn)
1.7-0.85(12/20目)
—
52
105
25
1.65/<
3.00
9.0
1.80/<
3.35
1.80/>
3.35
69
140
600〜300(30/50目)
6.0
0.425-0.212(40/70目)
86
174
第二章压裂作业技术标准
2.1准备工作
2.1.1井筒及下井工具准备
(1)要求固井质量良好,井下无落物,口袋应大于15m。
(2)压裂施工前必须先通洗井,保证管串及井筒干净。
(3)下井管串要仔细丈量三次,并涂抹丝扣油,油管上扣要适当。
压裂管柱、压裂工具下井前应仔细检查,下井工具要测量并绘制草图。
(4)封隔器深度位置计算以封隔器胶皮筒的上界面为准。
要求工作位置在施工层段上界以上3m下界以下0.5m〜1.5m,并要考虑计算后的油管伸长量。
2.1.2地面准备
(1)井口闸门要灵活好用,严密、不松动,无刺漏。
(2)油管挂、法兰、钢圈无损伤、变形,钢圈槽光滑,清洁干净。
座井口前要往钢圈槽内涂抹黄油,保证密封。
(3)井口安装端正,手轮方向一致,并使操作人员能避开来风方向。
油管悬挂采用上法兰悬挂。
(4)压裂放喷要用硬管线,朝向避开压裂施工区域,每间隔10m和出口处用地锚
固定牢靠,放空管线畅通。
并将废液排入排污池,管线出口禁止用活动弯头,并加装不小于120o的弯头。
(5)施工设备能力必须满足方案、设计要求。
(6)压裂用配件(高压管线、高压闸门、高压弯头、联通管、活接头),应定期
进行检查、维护和检验,检验应由相应资质的单位进行,并有检验合格证明。
(7)其他附属设备应达到相应的安全要求。
2.1.3现场配液罐
(1)配液罐的数量要足以盛放施工用的所有液体,距井口距离要适当并要便于连接,配液罐要清洁、干净,无污物。
(2)配液罐上要有标号(注明液体类型、数量)。
(3)配液前要对罐内进行认真清洗,保证内外干净,无异物。
(4)配液罐根据标号配液,不能乱用。
(5)配液罐摆放平稳,有利于清洗及排出液体。
(6)配液罐出口应齐全、灵活好用、与施工管线配套,保证界面无泄漏。
(7)施工后要立即用清水清洗配液罐至进出口水质一致。
(8)配液罐储存易燃易爆、有毒有害物质时,罐体应有相应的警示标志和警句。
2.1.4配液用水
(1)配液用水要清洁干净、无污染、无异味,机械杂质W0.2%,PH=±
0.5。
(2)配液用水数量要达到设计要求。
2.1.5压裂液基液配制
(1)配液前,要用大罐内的清水做小样实验,实验合格后,方可配液,否则要查明原因整改后,再做小样实验,直到合格。
(2)基液配制必须按设计要求进行,依次按质按量均匀加入所需添加剂,绝不允许有结块或鱼眼发生。
(3)基液配制完后按排量》30mVh循环一个罐容积至罐内液体均匀为止。
(4)四点取样(罐前、后,液体上部和下部)测粘度,PH值、做胶联实验,并作
好记录。
(5)按设计加够添加剂原料,配够胶联剂并彻底循环均匀。
2.1.6破胶剂的加入
(1)按设计加够破胶剂的量。
(2)破胶剂的原料应呈粉状,不结块。
(3)配制好后放置不应超过24小时。
(4)现场配制的压裂液数量达到设计数量的1.1倍。
2.1.7压裂支撑剂准备
(1)压裂支撑剂数量按设计要求数量准备。
(2)粒径均匀,90%以上应在公称直径范围之内,清洁、干净、无绳头、土块等
杂物,支撑剂必须用砂罐车运送。
(3)支撑剂严禁被雨水淋湿。
2.2作业步骤及技术要求
2.2.1作业井场
压裂作业井场宽阔、场地要平整、无陷坑、无油污。
井场要有排液池,废液的排放必须遵守油田环境保护所规定的有关标准。
压裂作业井场布置要因地制宜、合理布局。
作业前检查:
(1)压裂作业队伍应按设计书要求组织作业。
(2)循环洗井液量至少达到井筒容积的1.5倍。
(3)要了解井下管串结构及深度,并检查井口装置、作业用各种液体的数量及性能、支撑剂的数量及规格。
(4)对高、低压管线的连接进行检查,发现
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