沥青拌合站操作规程Word格式.docx

沥青拌合站操作规程Word格式.docx

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二、安全操作规程

三、开、关机操作顺序

第一章操作重点

1-1每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常，油位是否正常；

1-2设备工作时有专人看护、巡查；

1-3巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员（如听到异常声音、局部温度过高等）；

1-4每天工作结束时要对设备进行维护和保养，特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养；

1-5工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净，防止第二天工作时的不灵活；

1-6工作结束时必须把场地卫生打扫干净。

第二章安全操作规程

2-1进入场地人员须带安全帽；

2-2工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗位；

2-3禁止在设备运转时进行调试；

2-4检修设备时应切断电源、气源，防止设备意外启动，待设备停稳后方可检修；

2-5设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方经过；

2-6输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅，防止意外卷入，发生危险；

2-7使用电焊、气割时应远离易燃、易爆材料；

2-8外部如有故障应及时通知操作人员；

2-9高空作业时（2m以上）须佩戴安全带；

2-10进入场地的车辆必须服从工作人员的指挥；

2-11带电检修电器设备时应有2人以上，如有意外及时切断电源；

2-12熟知火源性质，采取正确的灭火方式，熟练掌握灭火器材的使用方法；

2-13本设备全部电器工作均需有专业电器人员负责；

2-14所有电器电路必须符合标准，同时应有合适的接地、熔断保护装置；

2-15电源接头必须充分保护，免遭意外损坏；

2-16电器仪表要有安全装置，防止开关意外的接通；

2-17电器设备各运转部件不允许超过推荐最大极限值。

第三章开、关机操作顺序

3-1开机步骤：

等各方就位后长鸣电铃

（1）使引风机的风门调至最小，接触下极限，在星三角转换完毕后才能启动下一总成；

（2）布袋螺旋

（3）搅拌锅

（4）进锅螺旋

（5）振动筛

（6）热料提升机

（7）粗粉螺旋（一级除尘螺旋）

（8）干燥筒

（9）斜皮带

（10）操作空压机

※开机完成后分别打开主楼上所有的气缸，看其是否正常工作；

看磁环信号是否都到位（检查气缸是否在空压机正常工作条件下进行的）。

（11）燃烧空压机

（12）成品仓的空压机

（13）成品仓的电机冷却风扇

※气缸动作正常，磁环显示到位，确保无误后开始点火，注意布袋温度升到50°

C

（14）开始开启集料皮带及4个环形皮带（环形皮带为无极变频），适当加一个或者两个点的火，注意观察温度变化。

一般在10分钟或者20分钟后石料温度正常，浮动不大。

看石料温度变化请况适度的加减油门，或者加减上料量的大小。

※正常后引风机后风门位置、干燥筒负压一般在7兆帕指示为最好，因此上料后适当的开启后风门，让干燥筒负压达到5~7兆帕。

（15）开启沥青循环泵。

3-2关机步骤：

设备在确定停机后首先停4个环形皮带，等集料皮带的料全部进入干燥筒后方能停止工作，但应等待3~5分钟停火，使干燥筒内的料完全加热。

（1）集料皮带

（2）斜皮带（干燥筒内温度降到60°

C内再停）

（3）干燥筒（干燥筒内温度降到60°

C内再停机）

（4）热料提升机

（5）振动筛

（6）搅拌锅

（7）进锅螺旋

（8）主楼空压机

（9）燃烧空压机

（10）成品仓空压机

（11）电机冷却风扇

（12）粗粉螺旋

（13）布袋螺旋

（14）引风机（将风门关至最小，操作室内引风机风门显示灯亮）

（15）排粉螺旋

（16）沥青泵反转（3~5分钟，保证管道内无残留沥青）

A、在停机的时候，因为干燥筒内温度要降下来，因此在确定干燥筒内没有聊的情况下能够先断臂振动筛。

B、每天（每次）拌完沥青料不再生产时，一定进行洗锅，防止锅内沥青沾粘，洗锅料不能再次利用。

C、热料仓应该在生产结束后如存有大量石料时不能关闭搅拌锅，待4个仓内石料逐一排完，将热料仓内石料放回料场后方，等待石料温度降至常温后方可再次利用，防止因石料温度过高而给操作带来不便。

D、沥青泵在停机后进行反向运转，同时打开沥青称量气缸使其在管道内的沥青能抽回储存罐。

E、洗锅的同时分别按下：

放沥青、粉料斗、放粉料按钮，确保称量斗内无残留，传感器上显示为零即可。

F、下班时一定打开“下班”开关，下班开关是操作沥青称量斗气缸和搅拌锅门气缸，防止沥青粘附锅内和称量斗门。

注：

各总成的配置及接线原理详见厂家《西筑沥青拌合站说明书》。