泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案Word格式.docx
- 文档编号:14254797
- 上传时间:2022-10-20
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:69.32KB
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案Word格式.docx
《泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案Word格式.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
孔
灌
注
桩
专
项
方
案
编制人:
职务(称)工程师
审核人:
批准人:
批准部门(章):
编制日期:
2013年9月6日
温州中工建设工程有限公司
第一章工程概况1
1.1桩基础概况1
1.2地质特征1
第二章施工部署2
2.1、场地的布置2
2.2施工计顺序3
2.3劳动力安排3
2.4主要机械设备需求计划表3
2.5主要周转材料需用计划表3
第三章施工方法4
3.1施工准备:
4
3.2施工工艺流程4
3.3施工方法与技术要求5
3.3.1、埋设护筒5
3.3.2、泥浆制备5
3.3.3、成孔5
3.3.4清孔6
3.3.5、钢筋骨架加工与安装6
3.3.6、灌注水下混凝土9
第四章灌注过程中常见问题的处理9
4.1灌注混凝土时堵管9
4.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮10
4.3桩身混凝土强度低或混凝土离析10
4.4桩身混凝土夹渣或断桩11
4.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求11
4.6混凝土灌注过程因故中断11
第五章质量控制措施12
第六章安全生产、文明生产13
第一章工程概况
1.1桩基础概况
瑞安市风光机电设备厂位于瑞安市飞云新区F地块。
建筑面积10832.5m2。
场内原始地貌为低洼冲沟地带,后经建设平整,现地势平坦。
办公生产综合楼与厂房基础形式为121根Φ550预应力管桩和51根Φ700mm机械成孔灌注桩基础。
桩端持力层为卵石层,桩端承载力极限值为1580,建筑桩基安全等级为三级。
桩身混凝土强度为C25,钢筋采用335和235。
1.2地质特征
1、主要地质岩层特征:
根据现场勘察与岩土工程勘察报告,场地内由上而下主要涉与以下岩土层:
(1)、粘土
灰黄色、可塑状,局部软塑状,中~高压缩性,见少量铁锰质斑点或结核,往下一体渐软。
刀切面平整光滑,韧性高,干强度高,摇桭反应无,表部见0.3m灰黑色耕植土,富含腐植质。
该层全场分布,直接出露地表,厚度1.7~1.8m。
(2)、淤泥
青灰色,流塑状,高压缩性,含少量粉砂、贝壳碎片与半炭化物碎悄,刀切面平整光滑,韧性高,干强度高,摇桭反应无,根椐其性状、埋藏深度、贝壳含量等不同,可划分为二个亚层,即2—1、2—2淤泥。
2—1淤泥,土体极软弱,土芯易变形。
全场公布,顶板埋深1.70~1.80m,厚度13.40~13.80m。
2—2淤泥,土质较均一,具细鳞片状构造。
强度较上一亚层稍好,亚层之间无明显界线,呈渐变接触。
全场分布,顶板埋深15.10~15.50m,厚度14.50~15.20m。
(3)、粘土
灰色,软塑~流塑状,高压缩性,刀切面平整光滑,韧性高,干强度高,摇桭反应无,局部相变为淤泥。
全场分布,顶板埋深29.70~30.50m,厚度9.10~9.60m。
(4)、粉砂
灰色,稍密状,饱和,单粒结构,砂泣成份以长石、石英为主,砂粒磨圆度较好,呈圆形、亚圆形。
韧性底,摇振反应迅速。
局部相变为细砂。
全场分布,顶板埋深39.30~39.70m,厚度1.20~2.10m。
(5)、粘土
灰色,软塑性,局部可塑状,高压缩性,刀面平整光滑,韧性高,干强度高,摇振反应无。
全场分布,顶板埋深40.80~41.40m,厚度11.70~13.30m。
(6)、卵石
灰褐色,稍密~中密状,包和,分选性一般,>
20颗粒含量55~75%,卵石粒径一般2~6,少量大者达到8以上。
2~20颗粒含量10~20%,0.075~2颗粒含量5~10%,其余为粉粒、粘粒。
卵、砾石岩性为凝灰岩,呈中风化~强风化状,磨圆度较好,呈次圆状。
岩土性质不均一,局部粗颗粒含量减变为圆砾或砾砂。
该层全场分布,顶板埋深53.10~54.30m,揭露厚度5.00~5.60m。
(未揭穿)
2、地下水文情况
(1)、场地地下水类型浅部为孔隙潜水,赋水介质为粘土、淤泥,水量小,水迳流条件差,受大气降水和地表迳流补给,排泄以蒸发为主;
本次勘察期间测得静止水位埋深0.20~0.50m,水位高程2.64~2.93m。
下部为承压水,赋水介质为粉砂、卵石层,承压水头埋深为6~10m。
根据区域水文地质资料,地下水位长期变化幅度0.50~2.00,地下水对桩基础设计与施工影响不大。
(2)、场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋与钢结构具微腐蚀性。
第二章施工部署
2.1、场地的布置
1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高平整到-1.90米左右,并经过夯实或碾压。
3、根据图纸放出轴线与桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
2.2施工顺序
办公生产综合楼与厂房由北向南逐根施工,本工程拟投入3台钻孔桩机,计划工期25天。
2.3劳动力安排
钻机操作手10人、钢筋工2人、测量放线3人,管理人员5人。
2.4主要机械设备需求计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
1
正循环钻机
钻机上海300
台
3
2
电弧焊机
330
精密水准仪
005A
4
经纬仪
J2
5
全站仪
6
水泵
7
8
9
2.5主要周转材料需用计划表
材料名称
规格型号
护筒
钢板卷折而成
个
12
导管
无缝钢管,直径250mm
m
200
混凝土
C25
m3
1382
第三章施工方法
1、材料:
混凝土采用商品混凝土
2、主要机具:
正循环钻机、钻杆、混凝土导管、套管、水泵、清水池、泥浆池、水管等。
3.2施工工艺流程
3.3施工方法与技术要求
3.3.1、埋设护筒
(1)、护筒采用钢板卷折而成,其内径应大于钻头直径100mm。
护筒的顶部应开设溢浆口,并高出地面≥200mm。
(2)钢板护筒地基应夯实,四周外放1.5米左右,护筒与坑壁之间用现场原土填实,护筒中心应与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm.
3.3.2、泥浆制备
(1)、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍,一般不宜小于4m3。
(2)、在粘性土层中成孔的泥浆,可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆,应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
(3)、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1~1.3;
以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2~1.3,在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3~1.5,泥浆的控制指标:
粘度18~22S;
含砂率不大于8%;
胶体率不小于90%。
本工程由于是基础桩,钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25~1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。
3.3.3、成孔
1)、钻机安装时正循环,转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合,其偏差不得大于20mm,钻机安装应平稳牢固。
2)、钻进时,在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环,钻具下入孔内后要低档慢速轻压,钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3)、正常钻进时,应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数,在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进,在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进,在碎石土中宜用低档慢速,控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
4)、加钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5后再拧卸加接钻杆。
钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进,经采取有效措施后方可施工。
3.3.4清孔
1、清孔采用正循环换浆方法,一般分两次清孔。
第一次清孔在钻进至设计深度后,使钻头慢速空转不进尺,不断循环换浆。
刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25~1.45之间,地质不好取大值,随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
第二次清孔在安装导管后,利用导管输送循环泥浆。
清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%,粘度≤28S,泥浆比重<1.25。
灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定:
端承桩≤50㎜,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜,摩擦桩≤300㎜。
本工程控制在泥浆比重控制在1.15~1.25之间,孔底沉渣厚度控制在≤50。
3.3.5、钢筋骨架加工与安装
本工程钢筋笼长为38m一种,钢筋笼主筋φ16,螺旋箍筋φ6,加强箍筋φ12。
1)、钢筋笼制作
①、在钢筋场地集中加工,采用箍筋成型法制作。
在主筋内焊接加强筋,增大骨架整体刚度。
制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上,下垫等高的方木与地面脱离。
并挂好标志牌,做好防雨、防潮等工作。
②、钢筋应表面洁净,无锈蚀、无污染,有材质证明书和原材料进场检验资料。
③、钢筋骨架焊接前,必须先试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗,电弧焊各项指标应满足如下技术要求(d为钢筋直径):
焊接长度L()
单面焊:
10d
双面焊:
5d
焊缝宽度b()
≮0.7d
焊缝厚度h()
≮0.3d
⑤、由于长度较短,钢筋骨架不分节。
2)、钢筋骨架吊装与孔口连接
①、钢筋骨架的吊装:
钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。
吊装工具有:
吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。
吊装分两种情况:
即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。
吊装示意图如下:
a、钢筋骨架装卸车的吊装:
先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上,用吊车将扁担徐徐提起,选择好笼的四个吊点(吊点选择非常重要,一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点),用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固,连接后吊车起大臂,将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上,车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架,防止滚动与变形。
卸车和装车基本相同。
b、下孔时吊装:
将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上,并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起,吊点连接好以后,将扁担慢慢提起,长钢丝绳受力。
由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部,故提起钢筋骨架时,一端先离地,另一端贴在地面上,并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳,随着钢筋骨架高度的提升,受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳,钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。
转动吊车大臂,将钢筋骨架移至孔口上方,调整钢筋骨架对中孔位,将笼慢慢放入孔内。
当放至钢筋骨架上面吊点时,用槽钢将笼担于井口平台上,解除上吊点长、短钢丝绳,调直对中后,将笼慢慢下降,在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线,用垂球将钢筋骨架对中,对中后钢筋骨架慢慢下降,将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上,并采用垂球再次校核对中情况,直到钢筋骨架偏位在允许范围内。
并用地锚将笼锚固于井孔
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 泥浆 护壁 回转 钻孔 灌注 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)