三偏心蝶阀设计方案Word文件下载.docx
- 文档编号:14251869
- 上传时间:2022-10-20
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:891.28KB
三偏心蝶阀设计方案Word文件下载.docx
《三偏心蝶阀设计方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《三偏心蝶阀设计方案Word文件下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
本阀完全能够替换粗笨、价高闸阀、截止阀、球阀、节流阀,并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理
3.1三偏心硬密封蝶阀结构特征
蝶板回转中心(即阀门轴中心)和蝶板密封面形成一个尺寸a偏置,并和阀体中心线形
成1个b偏置,阀体密封面中心线和阀座中心线(阀体中心线)形成一个角度为β角偏置。
启瞬间立即脱离阀座密封面。
在其90~0度关闭时,只有在关闭瞬间,其阀板密封面才会接触并压紧阀座密封面。
因为θ1、θ2角形成,使蝶阀关闭时,其密封副两密封面之间密封比压能够由外加驱动转矩产生,不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性老化,冷流,弹性失效等原因造成两密封面之间密封比压降低和消失,而且能够经过对外加驱动转矩改变,实现对其密封比压任意调整,从而使其密封性能大大提升。
3.3结构特点
3.3.1无摩擦运动。
独特三偏心结构使蝶板在启闭过程中实现全行程无摩擦转动,消除了密封件和阀座之间全部接触摩擦,延长了阀门使用寿命。
而双偏心结构硬密封蝶阀在启闭过程中即使也有一定减摩功效,但在20°
左右启闭范围内,两轴端密封件和阀座之间摩擦不可避免,一旦因为密封面磨损使密封件达成必需密封比压所要求弹性变形量不能确保时,阀门将产生泄漏。
3.3.2由扭矩产生弹性密封。
蝶板密封圈由靠护圈(压板)镶嵌定位在蝶板上,但没有固定死,它能在径向自由移动,密封圈这种特殊形状使它含有很大弹性。
依靠关闭力矩使弹性密封圈紧压在阀座锥面上,并使密封圈产生一定向蝶板中心弹性变形,因为该弹性变形使蝶板无须依靠管道介质压
力就能确保可靠密封。
3.3.3倾斜锥面设计确保均匀密封接触。
三偏心蝶阀尤其选定锥形角,使弹性密封圈以一定接触角和阀座接触。
这个接触角均匀地围绕其圆周面,确保阀杆处密封圈和阀座间完全接触,这种几何形状使得密封圈密封应力完全均匀分布,确保了整个密封面密封。
3.3.4阀板密封圈为多层不锈钢316(OR
316L)夹PTFE(OR
柔性石墨),阀座密封面堆不锈钢。
因为阀座密封面向上升起这种结构,固体物不易在那里积聚,可长久保持阀门密封性能。
(详见下图)
3.3.5阀门采取蜗轮蜗杆手动操作,在蜗轮箱盖上设置有指针,能随蝶板运动同时显示阀门开启或关闭状态。
3.3.6蝶阀默认采取通轴式结构,也可采取段轴式结构。
下轴为内置式,采取阀盖端面静密封;
上轴采取V型填料密封,经过调整填料压盖压紧力,可取得良好密封效果。
3.3.7采取不锈钢硬化轴承,摩擦力矩小,低磨损,耐腐蚀。
3.3.8结构优异,优化创新高科技。
3.3.9克服了高温高压工况下,水刀切割损伤。
3.3.10阀门密封付间无滑动摩擦卡挤,阻力小,扭矩低,操作启闭轻松自由。
3.3.11密封付无擦伤,且有赔偿调整功效,使用寿命长。
3.3.12适用高温、高压工况,且尤其适用要求高密封性能工况,如煤气管道等。
四、蝶阀使用标准及设计依据
1.设计标准
弹性阀座蝶阀设计应符合GB/T12238要求。
金属复合密封蝶阀设计应符合JB/T8527要求。
美标蝶阀设计应符合API609要求。
2.压力温度额定值
2.1阀门压力温度额定值按ASMEB16.34、ASMEB16.42、GB/T12224或GB/T17241.7标准要求。
2.2对于非金属蝶阀密封圈等非金属件,其适用温度范围和压力温度额定值低于阀门壳体压力温度额定值时,需在质量证实文件和铭牌上注明。
3.结构长度
3.1美标系列
美标系列蝶阀结构长度按API609或ASMEB16.10要求。
(1)钢制双法兰式蝶阀结构长度按短型系列。
(2)凸耳和对夹式蝶阀法兰连接孔能够是通孔或螺纹孔,螺纹孔旋合深度最少等于公称螺栓直径,不过靠近阀杆螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径67%,定位法兰螺栓由我企业配套。
3.2国家标准系列
国家标准系列蝶阀,其结构长度标准根据GB/T12221标准要求。
(1)双法兰连接蝶阀按GB/T12221-20XX表10短型系列。
(2)凸耳和对夹式连接蝶阀按GB/T12221-20XX表10要求。
其中偏心蝶阀按长型系列,其它按短型系列。
(3)凸耳和对夹式蝶阀法兰连接孔能够是通孔或螺纹孔,螺纹孔旋合深度最少等于公称螺栓直径,不过靠近阀杆螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径67%,定位法兰螺栓由我企业配套。
4.壳体强度
4.1阀门壳体不许可在强度试验前涂漆或涂覆其它防泄漏材料,但衬套阀门除外。
4.2阀门壳体强度试验按API598或GB/T26480要求,经壳体强度试验后,不应有结构损伤,阀门壳壁及各连接处不许可有可见渗漏。
5.密封性能
阀门密封性能试验按API598或GB/T26480要求。
对于API609B类阀门应进行双向密封试验,非优选方向密封试验应按密封试验压力70%实施。
6.连接端
6.1法兰连接按ASMEB16.5、ASMEB16.47、HG/T20592或GB/T17241.6要求。
6.2法兰式蝶阀法兰应和阀体整体铸造。
6.3对焊端部连接按ASMEB16.25-20XX图2a)和图3a)要求,不使使用方法兰式阀门切去法兰方法制造对焊连接阀门。
7.最小壁厚
7.1阀体最小壁厚按GB26640或ASMEB16.34要求,最小壁厚不包含衬里、衬套或镶嵌厚度。
7.2API609B类阀门接触介质承压件均应在ASMEB16.34最小壁厚计算公式基础上增加≥3.2mm。
8.阀门流道最小内径
8.1美标阀门最小通径应符合ASMEB16.34要求;
国家标准阀门应符合GB/T12238要求。
9.阀门密封副
阀座能够用紧固件安装,也能够采取焊接或直接本体堆焊。
当阀座采取本体堆焊时加工后有效厚度不得小于2mm,焊后应进行消除应力,但不许可焊到铸铁上。
10.阀杆
10.1蝶阀阀杆嵌入轴孔长度不应小于其直径1.5倍。
10.2阀杆应有防吹出结构:
阀杆和蝶板连接出现损坏或阀杆本身损坏时,在内压作用下,阀杆任何部分不许可从阀内射出,不许可利用驱动装置来作为阀杆限位。
10.3阀杆表面粗糙度不低于Ra1.6,和轴承及填料接触面粗糙度应不低于Ra0.8。
10.4在阀杆端部应设有阀板位置指示线,以判定阀板位置。
11.阀杆填料
11.1阀杆填料不少于5圈。
11.2在不拆卸阀杆情况下,应可更换密封填料。
12.填料箱和压盖
12.1填料函表面粗糙度应不低于Ra3.2。
12.2填料压板和填料压套采取分体式设计,球面结合。
13.驱动装置
13.1若协议无要求,非手动驱动装置额定输出力矩应大于阀门设计压力下最大扭矩1.5倍。
13.2手轮应采取球墨铸铁或铸钢。
13.3不管何种驱动装置操作,用手轮或手柄操作时,操作力应小于360N。
13.4除另有要求外,面向手轮时或扳手时,顺时针方向应为关。
13.5蝶阀手柄方向应设计成和通道平行时为全开,且能预防扳手错误安装。
并应该设计有全开、全关限位结构及开度指示装置。
14.防火、防静电要求
14.1有防火要求软密封阀门应符合JB/T6899(国家标准阀门)、API607或API6FA(美标阀门)防火试验要求,并加挂“防火设计”标签。
14.2有防火要求软密封阀门应含有防火结构。
五、关键零部件及材料配置
序号
名称
常用材料
1
阀体
WCB
LCB
LCC
CF8
CF8M
CF3
CF3M
铸铁
2
蝶板
3
阀杆
F6a、17-4PH、18-8系不锈钢
4
销钉
不锈钢
5
填料
柔性石墨夹不锈钢丝/PTFE聚四氟乙烯
6
压套
7
压板
304/CF8
8
螺栓
碳钢
9
螺钉
10
支架
铸钢WCB
11
轴套
不锈钢/自润滑材料
12
手动装置
球墨铸铁/铸钢
六、阀座及蝶板密封面材料配置情况
阀座
蝶板密封圈/面
13Cr
13Cr+石墨,13Cr+橡胶板,
18Cr-8Ni系列
S.S+石墨,S.S+橡胶板,S.S+PTFE
STL
7、壳体材料使用工况范围
材料
温度范围℃
使用介质
阀门使用范围℃
-29~425
水,油和常规介质
阀板密封面为橡胶
阀门温度范围为:
-29~80℃。
阀板密封面为PTFE
-100~200℃。
阀板密封面为不锈钢+石墨时,
-100~450℃
-46~345
低温介质,水,油
-196~537
腐蚀性介质
-196~427
-196~454
铸铁/球墨铸铁
-20~250
低压水工况
八、使用说明
1.阀门材料选择满足阀门技术参数中设计压力和设计温度要求,实物和提供图纸相符。
2.除有特殊说明外,全部阀门在施工现场不需解体就可投入使用,如因阀门质量原因需要在施工现场解体维修,我方负担一切费用或更换阀门。
3.滑动部件间有一定硬度差异以防相互咬紧,提供对应材料磨损特征;
在阀门阀座使用其它表面硬化材料地方,阀座和阀芯采取不一样硬度,较硬材料用于阀座。
4.全部需要填料阀门全部为石墨填料,不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 偏心 设计方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)