上海初化学竞赛天原杯初赛试题Word格式文档下载.docx
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3
套架
9.197
4
下爬升框
4.9
心中塔
1.751.73.3
2.64
6
台+机司室平
0.738
7
臂起重
45m节5
8
臂平衡
7.93
9
架配重2
3.4
10
3架配重
2.3
11
脚支固定
0.32
12
钩吊+车小
0.98
.编制依据2《塔式起重机说明书》QTZ185山东国弘重工机械有限公司;
页24共页2第
《塔式起重机技术条件》GB/T9462;
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006;
《起重机械主要技术性能汇编》山东电建二公司;
《50t汽车吊性能资料》;
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002;
《QTZ185塔吊基础图》;
《塔式起重机性能试验》GB5031;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33;
榆横项目部现场施工情况。
3.施工劳力组织
(一)劳力组织
项目负责人
王猛
技术负责:
赵英俊
安全监督员
王瑞光
施工负责人
张爱民
汽车吊司机50t
刘瑞
起重工
5人
汽车吊指挥
邵建波
工修检
2人
机械操作工
2人
/
安装管理、作业人员分工
项目负责
电工
韩国强
安全监督
王瑞光
液压操作
李智勇
施工负责
张爱民
安装
张鑫、邵建波
页24共页3第
技术负责人
赵英俊
安装
梁延年
吊装总指挥
塔机操作
柏学庆
4、工器具及材料主要施工工器具、材料4.1
格规
量数
1
焊机
≧400A
1台
2
氧气、乙炔气割工具
1套
3
千斤顶
16T、10T
2只各
4
手拉葫芦
、1T2.5T、5T
1个各
5
活动扳手
1510″、12″、″
把各2
6
呆扳手
50
把2
7
内六角扳手
~193
套1
8
大锤
磅、1220磅
把各1
9
手锤
2把
10
吊装钢丝绳
24φ、φ12
4根等长
11
卸扣
和钢丝绳相匹配
10只
12
安装随机工具
13
对讲机
对2
14
卡簧钳
15
冲子
页24共页4第
16
电工用具
17
铁丝
8#
50Kg
18
试吊用重物
12.5t
19
道木
30条
20
棉纱
5kg
21
ф16尼龙绳
50m
22
移动电源
1部
4.2安全防护用品个防坠器210安全带条副劳保手套20300m警戒绳.预备安装条件5①场地、能力组装作业场地清理,要求施工场地坚实、平整,无影响施工因素;
机械、工器具均已到位,且性能良好;
作业指导书按要求编制、审批完;
施工前进行安全、技术交底并签证;
环境:
雨、大雾、大风等恶劣天气禁止施工。
②对其它工种或其它专业的要求操作工、检修工、电工、起重工、油压工等技术熟练。
6.基础施工及塔吊安装工艺流程及施工方法6.1基础施工页24共页5第
6.1.1施工方案
根据现场的施工情况,先施工启动锅炉房10t塔机基础。
当在负挖施工单位移交给场地后,放线后施工替代混凝土及垫层,待混凝土垫层达到一定强度后进行底板的钢筋绑扎,安装塔吊基座后再安装上部钢筋,经验收达到技术要求后方可浇筑混凝土。
6.1.2工艺流程
基层清理→定位放线→施工垫层→定位放线→底板钢筋绑扎→安装基座→定位、固定基座→安装上层钢筋→支设模板→检查基座→重新加固→浇筑混凝土。
6.1.3垫层及替代混凝土施工
准备浇筑垫层混凝土的基岩上要清除所有的松动石子、泥土、垃圾等,清理过的基层尽量不要扰动。
首先用全站仪根据图纸测出塔吊基础的结构中心线。
将塔吊基础边线放出,支好模板加固好浇筑混凝土。
混凝土由搅拌站集中搅拌,罐车运至施工现场,混凝土汽车泵或地泵进行布料浇筑。
6.2.1安装方案
全过程选用50t汽车吊吊装,站位紧靠塔吊基础。
流程如下:
1)安装预埋支腿和1节标准节
2)安装2节标准节
3)安装爬升套框
4)安装回转、中心塔、司机室
5)安装平衡臂、1块配重块、吊臂、4块配重块
6)安装其它附件
页24共页6第
7)顶升2节完成安装
8)试车、调试
9)验收签证投用
6.2.2安装方法
1)确定基础
了解现场情况和基础情况,清理障碍物,根据建筑物及塔机的技术图纸要求,确定好固定基础。
基础的确定要做到有利于塔机的安装、爬升及以后的拆卸工作,所以要注意基础接头的方向。
预埋节销孔轴线方向垂直于建筑物长度方向。
2)安装前准备
基础铺设好后,经测量达到使用标准,吊车站位场地平整坚实达到条件,即可准备安装。
○1安装2节标准节3)待吊车和安装人员就位,即可安装塔机标准节。
高度12m,每节重量约为3.68t。
标准节通过8个D65的销子和预埋基础相连。
○安装爬升套框2爬升套框总高度11.5m,其重量约为9.197t,在地面上将爬升套框立起来,将上面的爬升平台按标号安装到位,共有7个平台,并用开口销穿插好,以免脱出。
吊装爬升套框时注意爬升方向和爬升套框要一致,并用较长的钢丝绳将爬升套框沿标准节上方套入,慢慢下落,不得碰到标准节上的爬升支撑块,待爬升套页24共页7第
框上口露出的标准节高度有30cm时,将爬升套框的支承方销推出支承在标准节上,然后将爬升油箱吊装就位。
○安装回转、中心塔、引进梁3爬升套框吊装好后既可安装回转、中心塔和引进梁。
回转下端通过销子与变节上端相连;
上端通过销子与中心塔相连。
回转装好后装中心塔。
○4安装平衡臂、吊臂、卷扬、配重块和驾驶室平衡臂2节,其长度分别为11m、5m,重量为7.93t。
手臂5节,长度为45m。
安装时,先整体吊装平衡臂,再吊装1块配重块,放在最端部,接着吊装吊臂,带小车。
再吊装其它4块配重块。
注意:
小车在吊臂根部安装,但必须注意小车安装方向,小车限位挡块及小车吊栏均在司机室一侧,不得安装错位。
○5连结电路及油路。
平衡臂到位时即可以连结部分电路及油路。
电缆通过塔机中心孔及边缘平台必须固定可靠。
○空机试运行6连结好电路及油路后,请根据要求详细检查确认无误后,开机空运行,如无异常即可准备穿引小车及主吊钢丝绳。
○7穿绕钢丝绳页24共页8第
首先穿绕小车钢丝绳,将小车绳头一端和小车前端连结好,钢丝绳再由臂端滑轮穿入,经吊臂上托轮,拉到中心塔驱动轮处,经驱动轮和张紧轮多次缠绕再拉出,经中心塔滑轮再将钢丝绳绷紧,把绳头再和小车后端用卸扣连结。
绷紧钢丝绳前,必须将小车推到吊臂根部用钢丝绳头拴牢固定住,再用2t葫芦扎扣拴住小车绳头拉紧,直到小车前面小车绳及驱动轮上钢丝绳全部绷紧,再将小车绳头用扎扣和卸扣连结到小车上。
然后再穿绕主吊钢丝绳。
主吊钢丝绳的双绳由卷扬拉出,经吊臂上方滑轮及前端滑轮,再经过小车和钩头4倍率穿绕,然后绳头拉到中心塔处经过导向滑轮和荷重元相连即可。
○8连结好安全装置如限位开关,开口销等,检查安装物件是否正常可靠。
○1节9顶升首先用专用吊具吊一标准节放至引进梁上,然后根据塔吊不平衡力矩用钩头吊一重物进行配平衡。
约60t·
m(吊重加上钩头、小车重量,乘以幅度),然后启动液压爬升装置进行空运行,检查是否正常,确认无问题后,收回活塞杆,推出油缸活塞杆端支撑销子,支撑在标准节支撑块上。
完成此动作后,把标准节的回转支撑的联结销子打出,然后启动油缸,稍稍向上顶起,看看前后是否平衡,如不平衡,移动小车直至找好平衡,接着向上顶升,抽回油缸上端支撑销子,当油缸完成一个行程,再将销子推出,缓慢收缸,使之支承在标准节支承块上,接着继续收缸,抽回去油缸下端支承销子,当油缸全部收回再作顶升,经过数次反复顶升。
塔身标准节和回转支承之间恰好顶出一个标准节的空间,此时将悬挂在引页24共页9第
进梁上的标准节引入,缓慢收缸,将引入的标准节和塔身标准节用销子连好,然后卸去吊具,再将标准节和回转支承联结好,这样就完成了一次爬升,如需再爬升重复前述方法即可(连续爬升不用把回转和标准节连接好,最后顶升完毕把回转和标准节连接好,但停止顶升必须连接好)。
液压顶升操作注意事项:
A、抗衡阀不可擅自调整,以防操作不当,造成快速下降。
B、启动前要检查油箱油面,根据需要在支承销处加润滑油。
C、开动电机时,要注意电机转向,不可反转,正确转向从风叶端为顺时针。
D、操纵阀上的溢流阀不可随意调整,注意正常顶升压力,如发现压力异常,请查清原因再作顶升。
E、保证液压油清洁,如发现液压油受到污染或变质进水,请立即更换液压油。
顶升完毕,应收回活塞杆,使之不可伸出,以防碰伤锈蚀。
F、标准节销孔及销子安装时,应加黄油,以便拆卸。
G、超过4级风,严禁顶升。
顶升时不得打回转。
H、根据国家规定操作规程作业,不可随意操作顶升。
必须保证导轮距塔身上口距离不小于30cm,以免顶升框脱出塔身。
○0调试并试吊。
1
调
1.概述:
本工序主要对吊车试吊从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。
2.操作方法:
按照试吊程序依次试验,在试验中要用钢卷尺核实实际半径与吊车显示半径是否一致。
页24共页10第
试并试吊
空载试验
1、空负荷试验主要进行以下动作试验:
⑴空钩在最大、最小幅度处提升、下落各三次;
⑵回转机构在360°
范围内左右各回转一次;
⑶两机构同时动作,观察联合动作的准确、可靠性;
试验各限位动作的准确性、可靠性。
目的:
试验各机各限位动作的构、准确性,可靠性。
额载试验
的砝码。
3.5t在R=43m米起吊半径下,起吊1、进行起钩、落钩、回转及变幅等动作的联合动作试验。
、额定载荷试验的目的是验证起重机的结构、2制动器及安全保护装置在正常工作载荷下的性能。
试验中及试验各部件不得后,连接出
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