项目五车削子弹Word文档格式.docx
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一、选用机床
该零件属于回转类工件,根据加工零件要求可选用卧式数控车床加工,型号为CK6140。
系统为GSK980TDb。
二、选用夹具:
毛坯是Ф20×
60的棒料,选用通用夹具:
三爪卡盘。
三、选用刀具
外圆柱面选用95°
外圆车刀;
切断选用2.5mm切槽刀;
四、量具
游标卡尺;
外径千分尺
粗糙度检查可以用对比块。
五、走刀路线
图4-1-2粗、精车外轮廓面图4-1-3切槽
5.1.3零件的加工计划
------工序卡及刀具清单制定、零件程序的编制
制订该零件加工工序卡和工序刀具清单
一、制定工序卡参考:
(工序号1)
机械工序卡
产品型号
产品名称
设备
夹具
量具
CK6140
三爪卡盘
游标卡尺,内、外径千分尺等
程序号
O0911
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
切削参数
冷却方式
刀号
ap
vc
f
1
工件装夹、车端面
85
手动水冷却液
T01
2
车Ф12外圆,留0.2mm余量
100
100
3
车Ф8.76外圆,留0.2mm余量
4
车Ф7.85外圆弧,留0.2mm余量
5
精车各外圆并切槽
0.25
120
50
T02
6
切断,注意保证工件总长
-
70
40
T03
7
检验、入库
设计
校对
审核
标准
会签
标记
处数
更改文件号
二、制订工序刀具清单
(工序号2)
工序刀具清单
共1页第1页第1版
序号
刀具
名称
刀具规格
备注
刀柄
规格
代号
刀片规
格标记
刀尖半径R/mm
95°
外圆粗车刀
20×
20
T0101
0.4
切槽刀
T0303
—
标准化
3、程序的编辑
O4441;
T0101;
M03S1
G00X45.Z2.;
G71U1R0.5;
(u半径)
G71P10Q20U0.2F100;
N10G00X1S2;
G01Z0F50;
G03X7.85Z-15R50F50;
G01Z-19.92;
X8.76;
Z-27.49;
X11.54Z-31;
G03X12.01Z-32R3.18F50;
N20G01Z-71.09;
G70P10Q20
G00X100.Z100.;
M05
M30;
5.1.4零件的加工实施过程
----程序的输入及调试,对刀及零件加工
一、程序的输入
各小组按照前面编制好的程序,将零件程序输入数控系统。
二、程序的调试及修改
将输入的程序进行空运行然后做语法和轨迹的检查,对出现的问题做好记录,并进行分析解决,及时的调试好零件程序。
三、零件加工前的准备工作
1.刀具、量具及材料的准备
2.零件的装夹
3.刀具的安装
四、对刀及参数的设置
1.学生完成对刀及参数的设置步骤参见前面内容。
2.教师对设置的参数进行检查。
五、零件加工(略)
5.1.5 零件的检查
一、检查零件
1.对检查零件尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
2.进行分析判断加工出来的零件合理性,找出原因。
5.1.5学习评估
一、评分表
班级:
____________姓名:
___________得分:
_______
考检内容
评分标准
配分
自评得分
互评得分
教师评分
安全意识
严格按照安全操作规程,如有出错酌情扣分。
10
“7S”要求
整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全
径向尺寸
三处轴向尺寸超差不得分
12mm
8.76mm
7.85mm
圆弧面
SR50mm
沟槽
2.5×
2mm
轴向尺寸
表面质量
表面质量没有达到标准不给分
二、思考题
总结本情景所学知识思考下列问题:
1.G00、G01二者之间的差异?
2.本零件加工的难点是哪部分,如何解决?
如果超差,是什么原因,怎样改进?
3.要求高的精度有哪些可选的检测设备与方法?
怎样去选择?
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