钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范Word下载.docx

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目次

前言...............................................................................................................................II

1范围...........................................................................................................................12规范性引用文件..........................................................................................................13术语和定义.................................................................................................................14设计要求....................................................................................................................25工程技术措施.............................................................................................................36通风净化系统技术要求...............................................................................................57管理...........................................................................................................................6附录A（资料性附录）钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害.........................................8

I

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SAC/TC288/SC7）归口。

本标准主要起草单位:

北京科技大学、天津钢铁（集团）公司、首钢京唐钢铁联合公司。

本标准主要起草人:

谢振华、马俊杰、张宇、金财、周华中、蒋仲安、黄志安、栾婷婷、原征岚、张雪冬。

II

1范围

本标准规定了钢铁企业烧结球团防尘防毒的设计要求、技术措施和管理要求。

本标准适用于钢铁企业烧结球团防尘防毒的工程设计、烧结球团生产过程的防尘防毒技术和管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB6222工业企业煤气安全规程

GB8958缺氧危险作业安全规程

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB13733有毒作业场所空气采样规范

GB/T16758排风罩的分类及技术条件

GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB50073洁净厂房设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:

化学有害因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识

GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范

GBZ/T160（所有部分）工作场所空气有毒物质测定

GBZ188职业健康监护技术规范

GBZ/T192（所有部分）工作场所空气中粉尘测定

GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范

GBZ/T225用人单位职业病防治指南

AQ/T4216钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范

AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

烧结sintering

1

将粉状料（如粉矿）或细粒料（如精矿）进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的过程。

3.2

palletizing球团

将细磨精矿制成能满足冶炼要求的球状物料的一个加工过程。

3.3

配料proportioning

根据烧结矿或球团矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁原料、添加剂、燃料等）按一定比例组成配合料的过程。

3.4

焙烧roasting

通过在低于混合物料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工过程。

3.5

煤气设施gasesequipment

所有输送和使用煤气（特别是高压煤气）的设施，包括与其相连的其他介质（如蒸气、氮气、水等）的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置的区域都视为煤气设施。

4设计要求

4.1工艺设计

4.1.1烧结球团新建、改建、扩建工程项目中的防尘防毒设施应符合GBZ1的要求，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

4.1.2应优化工艺流程，减少尘毒产生。

优先采用先进的工艺和设备，提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平。

4.1.3钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害参见附录A。

4.1.4凡从国外引进成套技术和设备，应同时引进或配套相应的防尘防毒技术和设施。

4.1.5防尘防毒设施应保证工作场所尘毒浓度达到GBZ2.1的要求。

4.2选址、厂区布局和厂房设计

4.2.1厂址选择

4.2.1.1烧结球团建设项目的厂址选择，应当避开居住区、学校、医院等人口密集区以及文物、风景名胜等被保护区;

应位于生活饮水源的下游，并避免选在饮用水源的附近。

4.2.1.2烧结球团建设项目的厂址选择应符合GB50187的要求，位于城镇和居住区常年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段，厂区边缘至居民区的距离宜大于1000m。

4.2.1.3烧结球团厂（车间）与居住区及其他企业之间，应设置足够的卫生防护距离，按GBZ1及其他相关国家标准执行。

2

AQ/T4248—20154.2.2厂区布置

4.2.2.1产生尘毒物质的车间应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧。

车间纵轴应与当地夏季主导风向相垂直，当受到条件限制时，其角度不得小于45?

。

4.2.2.2厂区布置应合理布局，减少粉状物料的运输距离和中转次数，避免不合理的交叉和往返运输。

4.2.2.3厂房布置应根据缩短工艺流程和减少尘毒产生点的原则确定，避免尘毒的交叉污染，并有利于建筑物通风、采光。

4.2.2.4烧结球团生产区和办公区、生活区之间应按GBZ1以及国家相关规定设置一定的卫生防护距离和绿化防护林带，在卫生防护距离内不得设置经常性居住的房屋。

4.2.2.5厂区内办公区、生活区应设置在烧结球团车间夏季主导风向上风侧100m以外。

4.2.3厂房建筑

4.2.3.1按照GB50073的相关规定，厂房结构应有利于清除积尘，厂房内墙、屋顶以及地面应光滑平整。

墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。

厂房内应设洒水清扫或冲洗地面等设施。

4.2.3.2厂房的排风天窗宜布置在热源的上方，天窗应有防雨措施。

4.2.3.3烧结球团厂主厂房建筑形式及布置应符合下列规定:

a）宜采用多层建筑，应设有相应通风换气的进风口;

b）两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度;

c）建筑物的方位，应保证室内有良好的自然采光、自然通风。

4.2.3.4通风孔口的设计应能满足通风净化的要求。

4.2.3.5具有尘毒危害的作业场所，应设置安全通道，出口不少于两个，门窗应向外开启;

通道和出入口应保持畅通。

5工程技术措施

5.1原料贮存及运输

5.1.1原料在贮存与运输过程中应有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

5.1.2有毒物料或粉状物料输送宜密闭，减少转运点和缩短输送距离，不宜采用人工或抓斗装卸。

5.1.3大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱（袋）或料罐车运输。

袋装粉料的包装应具有良好的密闭性和强度，拆包、倒包应在有通风除尘措施的专用设备上进行。

5.1.4用于气力输送的管道应具有良好气密性，其阀门及连接点等处应设置防粉尘泄漏装置和检查孔装置。

5.1.5在原料、燃料及熔剂的卸料、破碎、筛分、带式输送机转载点等产生粉尘的场所（工序），均应设置防尘系统，原料转运点应安装导料槽。

5.1.6原料送达的终点矿槽应予密闭，并设置防尘装置。

各料槽顶部皮带小车的卸料口宜采用胶带密封。

5.1.7进行料仓捅料作业时宜采取机械疏通。

5.1.8露天原料贮存区宜设置防风抑尘网，与其他生产区域隔离。

3

5.2配料与混合

5.2.1配料室、配料矿槽、混合料矿槽应设置通风除尘装置，矿槽周边区域经常进行湿式清扫，防止二次扬尘。

5.2.2粉料、湿料矿槽倾角不应小于65?

，块矿矿槽不应小于50?

，防止矿尘外溢。

5.2.3配料圆盘与配料皮带输送机产尘点应设密闭排风罩。

5.3烧结

5.3.1新建、改建、扩建烧结机的圆辊给料机和反射板，应设有机械式粉料清理装置。

5.3.2烧结机应设置通风除尘装置，产尘点设置密闭罩。

5.3.3点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。

5.3.4点火前应认真点检相关环节，保证煤气排水器正常工作，冬季煤气排水器应当注意保温，防止冻裂。

5.3.5点火器检修应遵守下列规定，先有效切断煤气，打开放散阀，用蒸气或氮气吹扫残余煤气;

取空气试样做一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合GB6222的规定。

5.3.6在烧结机点火器烧嘴前的煤气管道上，应安装煤气紧急事故切断阀。

5.3.7主抽风机启动前应检查水封水位是否符合相关规定。

5.3.8在辊式破碎机、带冷机和环冷机作业时，作