基于CF6B2A型可控硅控制器Word格式.docx
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●采用同步锁相技术,抗干扰能力强。
●控制电路结构和电路参数进行了优化设计,避免了系统振荡,稳定性高。
●设有开环/闭环两种运行方式。
2技术参数
2.1触发输出(六路双脉冲列)
脉冲宽度:
≥1mS
脉冲电流峰值:
≥800mA
脉冲电压峰值:
≥8V
移相范围:
0~170°
可触发5A~3KA可控硅,适用于整流与逆变电路。
2.2调节特性:
设有速度(电压)、电流双闭环调节器。
调速精度与范围:
测速发电机反馈:
±
0.5%1:
30
电压反馈:
2%1:
设有给定积分器,可在5~30秒内调节启动时间。
2.3输入控制电压:
0~15V,或外接给定电位器进行控制。
2.4反馈参数:
速度(电压)反馈输入:
直流15V
电流反馈输入:
交流电流互感器100mA
直流分流器75mA
直流电流传感器5V
2.5控制方式:
设有开环/闭环控制,用面板开关转换,输入控制设有连续工作和点动工作两种方式。
2.6过电流保护:
当主电路达到设定过电流值时,触发脉冲快速移至β=35°
位置并自锁,按复位开关或断电后重新通电保护解除。
2.7工作环境:
环境温度:
-25~+40℃
相对湿度:
<85%
2.8工作电源:
三相380V±
10%50HZ
2.9整机功耗:
<10W
2.10外型尺寸:
262×
192×
60mm(详见附图2)
2.11重量:
1.6kg
3工作原理
本控制器由低压电源兼同步变压器、给定积分器、速度(电压)及电流调节器、模拟-数字触发器、脉冲变压器、过流、相序自适应等部分组成,其电原理图见附图1。
由集成电路IC7及其周围元件组成给定积分器,调整其中的“给定速率”电位器,可调节电动机转速的变化速度。
由IC1C组成速度(电压)调节器。
为一比例积分调节器,其增益可由跳线端子J1改变。
它将给定积分器输出的电压给定信号与由11#、8#端子输入的速度(电压)反馈信号比较。
经比例积分调节控制整流输出电压以稳定电动机转速,反馈量可由“电压反馈”电位器调节,并设有速度补偿电路。
补偿量由“速率补偿”电位器整定。
由IC1D组成电流调节器,也是比例积分调节器,其增益由跳线端子J2改变,设有整定最大电流的“电流整定”电位器,电流反馈信号可由4#、5#、6#端子输入交流互感器送来的交流电流信号,经变换整流变成直流电压信号,也可由7#、8#端子直接输入直流电压信号,不同反馈信号可由跳线端子J转换。
电流反馈信号经IC1A组成的放大器放大和IC1B组成的倒相器倒相送入电流调节器。
由IC8B组成过电流保护单元,当主回路输出电流超过最大额定电流的1.25倍时,过流保护电路动作。
将触发脉冲移至β=35°
位置,并自锁,使输出电流回零。
直至排除过流故障后按复位开关或断电重新通电时,保护才能解除。
本控制器的触发脉冲电路,采用锁相控制的模拟-数字控制器,由低压电源兼同步变压器提供单相同步信号,经由同步锁相电路,分相形成三相同步信号与来自调节器的控制电压比较,控制脉冲发生电路。
经由GAL器件组成的分相组合电路产生6路双脉冲列,再经N6-N11将脉冲放大,脉冲变压器隔离输出。
本控制器具有开环、闭环两种控制方式,当置于“开环”位置时,反馈回路断开,手动调节电压给定,控制整流输出电压;
当置于“闭环”位置时,反馈回路接入,由调节器控制触发电路工作。
本控制器设有相序自适应电路,用户接三相电源时,免去确定相序的麻烦。
.控制器面板设有“电源”、“运行”、“失控”、“过流”和六个脉冲输出指示灯,以显示控制器的工作状态。
控制器电源正常时“电源”指示灯亮;
处于运行状态时“运行”指示灯亮;
锁相电路异常时,“失控”灯亮;
主电路过流时“过流”灯亮;
当触发脉冲正常时,与之相对应的脉冲输出指示灯亮。
4结构特征和安装
本控制器配有半封闭外壳,内部装有电源变压器和控制板(包括脉冲变压器)。
面板上设有接线端子、调节电位器和状态指示灯。
本控制器可垂直或水平安装在整流装置中,外型和安装示意图见附图2。
安装前首先按说明书要求确定变压器接线、调节器增益和电流反馈跳线位置(详见5.3),然后再将控制器固定到装置中。
5使用方法
5.1接线
根据选用的不同线路参照附图3和接线表接线。
触发线、控制线与反馈线、电源线这三种不同性质的线必须分别捆扎,并尽可能短捷,电源引入线注意与其它导线绝缘,最好单行。
接线表
端子号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
作用
电源三
相380V
电流
互感器
直流电流
反馈(-)
反馈
公共
端
DC
15V
+
运
行
直流电
压反馈
点
动
给定
电源
选用
导线
Ф1单股或多股导线
屏蔽导线,屏蔽网接机壳地线
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
输入
保护
信号
K
G
A+
A-
B+
B-
C+
C-
屏蔽
ф1导线
G、K双线绞合,ф1多股导线
5.1.1控制器1#、2#、3#端子及六只(或三只)可控硅的接线
由于控制器具有相序自适用功能,所以,整流装置与进线电源的连接不必区分相序。
但是,装置内部的连接关系必须严格遵循对应关系。
一定要保证1#端子的接线与A+、A-可控硅的接线对应;
2#端子的接线与B+、B-可控硅的接线对应;
3#端子的接线与C+、C-可控硅的接线对应。
下面分二种情况分别叙述如下:
第一,主电路无变压器时的接线方法(参照接线表和去掉变压器以后的附图3):
控制器的1#端子接A+可控硅的阳极和A-可控硅的阴极,A+可控硅的门极引线和阴极辅助引线分别接控制器的20#和19#端子,A-可控硅的门极引线和阴极辅助引线分别接控制器的22#和21#端子。
与2#和3#端子相连接的可控硅的接线方法,附图中已标注的十分清楚,这里不再另述。
第二,主电路有变压器并且采用三相桥式整流电路的接线方法(见附图3):
Ⅰ变压器的初/次级采用的是Δ/Y-11接法。
这种情况适合采用三相桥式全控或三相桥式半控整流电路。
变压器的初级线圈接法如下:
与次级a线圈绕在同一芯柱上的初级线圈首头和控制器的1#端子相连接。
尾头与控制器的2#端子相连接。
与b线圈绕在同一芯柱上的初级线圈首头和控制器的2#端子相接,尾头与控制器的3#端子相接。
相应的C相初级与控制器的3#和1#端子连接。
变压器的三个次级线圈a、b、c与可控硅之间的接线要严格按附图3进行,注意线圈与各可控硅之间的对应关系。
Ⅱ变压器的初/次级采用的是Y/Y—12接法(参见附图3)。
这种情况只适合采用三相桥式全控整流电路。
与a线圈绕在同一芯柱上的初级线圈和控制器的1#端子连接;
与b线圈绕在同一芯柱上的初级线圈和控制器的2#端子连接;
余下的初级线圈与控制器的3#端子连接。
变压器的次级线圈与可控硅间的接线同Δ/Y接法。
这里要强调指出:
无论变压器采用的是Δ/Y接法还是Y/Y接法,都要注意变压器的同名端是否与附图3标示相同。
如果相反,则分别把A+与A-可控硅的门极引线对调;
B+与B-可控硅的门极引线对调;
C+与C-可控硅的门极引线对调,同时各阴极辅助引线也要对调。
例如,A+可控硅的门极接22#端子,阴极接21#端子,A-可控硅的门极接20#端子,阴极接19#端子。
如果采用的是三相桥式半控整流电路,将A-、B-、C-可控硅用二极管替换,同时与之相对应的控制线端子22#、21#、26#、25#、30#、29#悬空。
其它接线方法不变。
5.1.2控制方式
当运行控制输入端10#与9#间开路时,触发脉冲一直保持在β=35°
的位置,因此无输出。
当10#与9#闭合后(运行指示灯亮),触发脉冲才能移相。
一定要控制器先通电,而主电路后通电,否则会产生冲击。
当不采用运行开关控制电动机的运转与停止时,可直接把9#与10#短接。
此时通电前务必先把给定调回零位。
当用运行开关控制运转与停止时,电位器不必回零位启动。
5.1.3反馈、给定及保护端子的接线
当采用交流电流反馈方案时,4#、5#、6#端子接输出100mA的电流互感器。
当采用直流电流反馈时,8#端子接75mV分流器或电流传感器正端,7#端子接负端,同时8#端子也做为速度反馈的负端,即8#为公共端。
11#端接速度反馈电压取样点。
分压电路中,一般R0取1K,功率不小于2W。
分压电阻R1的阻值(单位KΩ)及功率P(单位W)的计算公式:
(如果输出电压小于或等于15V则11#端直接接输出。
)
Rf=V0/15-1(KΩ)P=0.3Rf(W)
式中V0为额定输出电压,单位V。
例:
额定输出电压V0=200V,计算分压电阻Rf的阻值及功率P。
Rf=200/15-1=12.3(KΩ)P=0.3×
12.3=3.69(W)
选取分压电阻Rf的阻值为12K,功率5W。
在线路中,电流反馈形式只能选用一种,用交流电流互感器或者用分流器、电流传感器,不用的电流反馈输入端子悬空。
13#、14#、15#端子接给定调节电位器,电位器的阻值3~10KΩ,功率不限。
当给定电位器的滑动点滑向15#端时,输出电压回零。
16#、17#、18#端子是过流保护功能的继电器输出,16#与17#端子是继电器常闭触头输出,17#与18#端子是继电器常开触头输出。
触点电流1A、电压220V,如要与主回路大功率电路联锁,应加中间继电器扩展。
5.2电路的保护
主电路必须加上必要的保护元件,如用快熔做过电流保护,压敏电阻做过电压保护,可控硅两端并接阻容吸收支路等。
如果控制器用在强挥发的酸性环境中,需要做必要的隔离,以免对线路板产生严重腐蚀。
5.3跳线端子的选择
各跳线端子如图1所示。
5.3.1移相范围选择
当主电路变压器初级线圈采用Δ接法时,将跳线J4跳向Δ侧,J3打开。
当主电路变压器初级线圈采用Y接法或无变压器时,将跳线J4跳向Y侧,J3闭合。
(见图2)
5.3.2电流反馈信号选择
根据电流反馈形式选择跳线位置,见图
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- 基于 CF6B2A 可控硅 控制器