设计方案阀体零件机械加工工艺规程及加工MH孔螺纹工艺装备.docx
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设计方案阀体零件机械加工工艺规程及加工MH孔螺纹工艺装备
此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623@
辽宁工程技术大学
课程设计
题目:
设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备
班 级:
加工06-1班
姓 名:
王洪久
指导教师:
刘辉
完成日期:
2009.7.2
一、设计题目
计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。
二、原始资料
(1>被加工零件的零件图<草图)1张
(2>生产类型:
大批量生产
三、上交材料
(1>被加工工件的零件图1张
(2>毛坯图1张
(3>机械加工工艺过程综合卡片1张
(4>与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张
(4>夹具装配图1张
(5>夹具体零件图1张
(6>课程设计说明书(5000字左右>1份
四、进度安排(参考>
(1>熟悉零件,画零件图2天
(2>选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天
(3>工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图>9天
(4>编写说明书3天
(5>准备及答辩2天
五、指导教师评语
成绩:
指导教师
日 期
摘要
这次设计的是零件阀体,包括零件图两张、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于节流机构中,主要起节流作用。
然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定他阀体的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,为后续课程的学习打好基础。
未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
Abstract
Thedesignisthevalvebodyparts,includingpartsFigure2,roughmap,oneoftheassembly,machiningprocessandtheprocesscardandacardeach.Firstofallwehavetoknowthepartsandunderstandtheirrole,itcutexpenditureintheinstitutions,mainlyfromtheroleofcuttingexpenditure.Then,accordingtothenatureofpartsandcomponentsinthefaceofthemapontheroughnessofroughdeterminethesizeandmechanicalJiagongyuliang.Hefinalizedthevalvebodyoftheroadmap,theenactmentoftheworkpiececlampingprogramme,todrawfixtureassembly.
Themachinemanufacturingcraftlearnsacoursedesigntomakeustocarryonafterfinishinglearnallfoundationlessons,lessonandgreatlypartofprofessionallessonsofthetechniquefoundationofuniversity.Thisisthatwearebeforecarryongraduationdesigntooncegodeepintoofeachcourselearnofsyntheticalwaysreview,isalsoanoriestocontactactualtraining,therefore,itoccupiesanimportantpositioninwetheuniversityoffouryearsthelife.
Iampersonalbutspeech,Ihopetopassthiscoursedesigntooneselfwillcarryontheworkforbeengagedinanadaptabilitytraininginthefuture,toughenoneselftoanalyzeaproblem,problem-solvingabilityfromit,laythenextandgoodfoundationforthe"fourturn"constructionthataftertimeattendsamotherland.
目录
1..零件的工艺分析及生产类型的确定1
1.1阀体的用途1
1.2阀体的技术要求1
1.2.1审查阀体的工艺性2
1.2.2确定生产类型2
2.定毛坯、绘制毛坯简图2
2.1选择毛坯2
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量3
2.3绘制毛坯简图4
3.阀体工艺路线4
3.1定位基准的选择4
3.2加工表面方法的确定4
3.3加工阶段的划分5
3.4工序的集中与分散5
3.5工序顺序的安排5
3.6确定工艺路线5
4.加工余量、工序尺寸和公差的确定6
5.切削用量、时间额定的计算6
5.1切削用量的计算6
5.2时间额定的计算7
6.专用机床夹具设计8
6.1夹具的设计任务8
6.2确定夹具的结构方案8
6.3画夹具装配图9
7.体会与展望
参考文献9
1..零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1阀体的用途
“阀”的定义是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质<液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
该阀属于节流阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数,以达到控制回路的作用。
1.要求
阀体的技术通过对该零件图的绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。
以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
表1—1阀体零件的技术要求
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差/mm及精度等级
表面粗糙度
/μm
形位误差/mm
左端面
φ46
IT12
12.5
右端面
860.15
IT12
12.5
前后端面
φ46
IT12
12.5
底座下端面
70
IT12
1.6
底座上端面
70
IT12
1.6
φ25mm
φ25
IT6
0.1
2×φ2
φ2
12.5
2×φ5mm孔
φ5
12.5
2×φ11mm孔
φ11
1.6
M27×2
M27
IT6
3.2
M14×1.5
M14
IT6
3.2
4×M10孔
M10
IT6
3.2
该阀体形状普通,结构简单,属于典型的阀体结构。
为实现节流、控流功能,其上下端面与阀芯有配合要求,因而相应的要求其加工精度。
阀体的左端面要与其余装置的面结合,为了保证整个系统的密封性,故要求左端面的加工精度。
由于该阀体内部有许多孔,所以要采用灰口铸铁采用铸造的方式完成整个零件的构形。
综上所述,该阀体零件的各项技术要求制订的比较合理,符合其功用。
1.2.1审查阀体的工艺性
分析零件图可知,阀体的各个端面均要求铣削加工,并且下端面的圆跳动以阀芯为基准,平行度以上端面为定位基准,实现了基准的统一化。
所有加工的孔跟据加工要求采用钻床加工即可。
可见,其工艺性较好。
1.2.2确定生产类型
依设计题目知:
Q=5000件/年,m=1:
结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式:
N=5000×1×<1+3%)×<1+0.5%)=5175.75件/年
阀体重量为4.5㎏,由表1—3知,该阀体属于轻型零件。
由表1—4知,该阀体的生产类型为大批生产。
2.定毛坯、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
由于该阀体形状复杂,毛坯采用铸件。
该阀体的轮廓尺寸不大,且生产类型属大批生产,为提高生产效率和铸件精度,宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。
材料选择灰铸铁。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1、公差等级及尺寸公差
由阀体的功用和技术要求,由表2-1确定该阀体的公差等级为CT8~CT10选公差等级为CT9
2、要求的机械加工余量
由表2-5确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为F,由表2-4确定铸件机械加工余量RMA为1.5
3、表面粗糙度
有零件图可知,该阀体的表面的粗糙度Ra除φ25H6均大于等于1.6m。
2.3确定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
2.4确定拔模斜度
该毛坯的拔模斜度为3°~5°
表2-1阀体铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量
工程mm
机械加工余量mm
尺寸公差mm
毛坯尺寸mm
长度85
1
2.2
88.1
高度86
1
2.2
89.1
前后端面厚度96
1
2.2
99.1
端面圆φ46
1
2.0
49.0
φ30孔
1
2.0
27
φ25孔
1
1.7
22.1
M272
1
1.8
24.1
厚度22
1
1.7
24.9
内表面26
1
1.8
23.1
内径φ28
1
1.8
25.1
2.4绘制毛坯简图
见附表
3.阀体工艺路线
3.1定位基准的选择
基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后确定粗基准。
1.精基准的选择
根据该零件的技术要求,选择该零件的上端面和4×M10孔孔作为精基准,零件上的许多表面都可以采用他们作为基准进行加工,即遵循了“基准统一”的原则,4×M10孔孔的轴线是设计基准,选用其做精基准实现了设计基准和工艺基准的重合.选用底座上端面作为精基准是遵循了“基准重合”的原则,因为该阀体的在轴向方向上的尺寸多以该端面为设计基准。
2.粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
选择该阀体的底座下端面和四周端面与φ46外圆作为粗基准。
采用φ46外圆定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀:
采用底座下端面做粗基准加工上端面,可以为后续工序准备好精基准,采用四周端面做粗基准可以确定4×M10mm孔。
3.2加工表面方法的确定
粗基准的选择:
按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的右端面为
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- 关 键 词:
- 设计方案 阀体 零件 机械 加工 工艺 规程 MH 螺纹 装备