12和13清洁生产方案汇总概要Word文件下载.docx

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节俭办公

对用过的A4纸张再利用，实行双面打印；

非正式文件均用五号字打印，以节约用纸。

减少废纸产生，减轻废纸对环境的危害，年节约纸张费用500元。

F5

蒸汽冷凝水再次利用

将现场部分用量较大的蒸汽设备疏出的水收集后用于其它用量少的加热设备

3200

节约水资源1512吨∕年，节约水费3522.96∕年

F8

福利提高

提高员工福利待遇，减少人员流动

33700

减少人员流动至少2次/年，每次至少5人，减少招纳新员工至少10人/年减少新员工培训费500元∕人，总共减少培训费用5000元/年

F9

循环水泵技改

引进新型节能循环水泵，由厂家技改，未投入资金。

每小时节约用电15KW，两台全年节约用电237600KW，共节约资金20万元

F10

做好废水处理站运行管理

做好生产废水处理站运行管理，完善废水处理设施运行记录，确保废水稳定达标排放

避免废水处理药剂的浪费，避免因废水超标排放导致的污染，年收益1000元。

F11

洗连续蒸发器方法更改

洗连续蒸发器方法更改，由停车加水冲洗改为直接给中性亚砜加适量水稀释，可达同样效果

节约冲洗时间2小时∕次，节约水资源1吨/次

F12

化碱用水调整

化碱用水调整,氧化工段化碱由自来水调整为蒸汽冷凝水

节约水资源0.6吨∕次节约水费2.028元∕次

F13

部分保温型气动球阀阀体底座更换为耐高温的阀体底座

部分保温型气动球阀阀体底座易损，不耐高温，更换为耐高温的阀体底座

2000

每年至少节约阀门6个，每个2000元，总节约成本12000元

F14

立式釜搅拌机封更换，改成直接拆减速器

检修立式釜搅拌机封更换时，由以前的要人进入改成直接拆减速器即可

节约检修时间4小时∕次，节约人员2人∕次节约人工费4000元∕次

F15

脱水塔底回收槽水再次利用。

脱水塔底回收槽水再次利用由将塔底回收槽水回收入中性亚砜改为进入脱水塔直接脱水利用

节约水资源0.03吨∕次，节约水费0.0714元∕次

F16

废盐场盐水回用。

废盐场盐水回用,把废盐场盐水进入立式蒸发器脱盐后，再次脱水后去环保站

减少废水0.14吨∕次，

F17

新增冷凝水泵电器

新增冷凝水泵电器，利用原有电缆改装控制装置

7000

全年共计节约软水7200吨，7元/吨，节约资金5万余元。

F18

合成工段工艺指标调整

改变废水精馏塔空中温度，使精馏后COD值合格

减少废水排放0.5吨∕小时，提高产能5吨/小时

F19

熔硫槽除尘风机电器技改

利用原有电器，将除尘风机与硫磺输送带连锁运行

6000

节约原材料，节约电48KWh/天，节约电费12240元/年

F20

将捕硫器鲍尔环换为填料

20000

减少堵塞，保障系统生产每小时多回收10公斤硫磺，全年共计可回收72吨，节约硫磺成本93600元/年

F21

新增熔硫槽电器

利用废置电器元件改装配电柜，新增熔硫槽电器。

节约资金2万元

F22

真空泵（P—801）技改

真空泵冷凝水出口重新配管

1000

确保真空泵不超温，保障系统正常生产，减少维修成本5000元/年

F23

加热炉燃料气管加流量调节阀

加热炉燃料气流量计后加流量调节阀

4000

提高二硫化碳产品1吨／年，提高收益4000元/年

F24

熔硫槽增加冷凝水罐

熔硫槽增加一个冷凝水回收罐，回收冷凝水，节约用水。

全年共计节约软水7128吨。

F25

熔硫槽加一台除尘风机

熔硫槽加一台除尘风机，保护周围环境，保护树木。

10000

降低环境噪声10dB

F26

在线监测加两个空气过滤器

在线监测加两个空气过滤器，减少堵塞次数。

200

节约维修成本2000元／次，保证尾气排放数据与环保局正常连接，减少环保罚款约10000元。

F27

灼烧炉鼓风机管线加阀门

在灼烧炉鼓风机进口管线加阀门

8000

减少废气排放500m³

／天，

F28

粗品二硫化碳深冷器上水管线加调节阀

粗品二硫化碳深冷器上水管线加调节阀，减少深冷器堵塞，增加产品回收量

3000

每小时可多回收20公斤CS2，全年可多回收144吨，增加产品收益576000元/年

F29

硫磺过滤机回流管线改为底部打回流

硫磺过滤机回流管线改为底部打回流，使硫磺过滤机过滤渣子的效果更好，保护生产装置更好、更安全运行。

减少了固体废物2吨／天，年减少固废60吨左右，节约处理费用4000元/年。

F31

由停车加水冲洗改为直接给中性亚砜加适量水稀释

由停车加水冲洗改为直接给中性亚砜加适量水稀释，可达同样效果

节约冲洗时间2小时∕次

F32

除锈防腐

由于天然气净化装置设备和管线锈蚀严重，影响天然气净化，同时影响美观，因此由公司油漆工定期对其除锈防腐。

减少设备和管线故障，视觉上更加美观，减少跑、冒、滴、漏的发生。

提高产量1吨左右/次，一年3次，提高产品收入12000元/次，同时减少设备和管线维修次数6次/年，节约人工费10000元，提高产品质量，减少分析次数5次/月，并减少分析药剂，节约成本2000元。

F33

化水系统改造

自来水自带压力完全可以满足化水系统的工艺要求，可在增压泵处增加一条旁路，在启用化水系统时不启用增压泵，节约电量。

利用原有管线，给增压泵增加一条旁路（需购买一台金属管浮子流量计）。

1000元

节约电量：

增压泵功率为7.5Kw，按每天12小时运行计算，全年生产300天计，每度电费约0.8元，则年节约电费=7.5*12*300*0.8=2.16万元。

F34

克劳斯冷凝水泵及管线改造

由于原克劳斯冷凝水泵及管线老化，导致其在一天24小时不间断运行情况下，任有部分冷凝水满溢到V—503，进而泄漏到原熔硫槽内，造成污水混流且浪费软水。

因此利用原尾气岗位的脱硫循环泵和低温克劳斯至水处理除氧器的管线，新增加一条冷凝水回收管线。

0元

减少废水排放，年回收软水约1.6万吨，每吨软水约7元，年节约水费11.2万元。

年节约电量约3万度，每度0.8元，节约电费2.4万元。

F35

制氮岗位冷凝水泵改造

在高温季节，制氮岗位冷凝水量大大增加，导致原冷凝水泵功率（750W）不够，为有效回收冷凝水，特更换一台原尾气废旧泵做为冷凝水泵回收冷凝水。

利用原尾气废旧泵，更换制氮岗位的一台冷凝水泵

节约用水，回收软水：

高温季节按120天计算，每小时回收软水0.5吨，每吨软水约7元，年节约水费=0.5*24*120*7=10080元。

F36

硫蒸汽回收整改

为了解决熔硫工段硫蒸汽散排现象，特对熔硫槽加装水洗塔,并增加一台除尘风机。

减少硫蒸汽对大气的影响，减少环保罚款5万余元/年。

F37

V-104放空系统整改

为了缓解加氢系统压力，稳定加氢运行，将V-104放空管线配管至制备工段回收利用

40000元

每天可回收二硫化碳200公斤，年回收二硫化碳72吨，增加收益288000元/年

F38

急冷水技改

为了改善急冷水水质，现新增一气提塔

处理急冷水中的硫化氢，节约水3吨／小时，节约水费73008元/年。

同时减少废水排放2吨/小时，年减少17280吨，减少排污费1422元/年

F39

急冷水二次冷却器改造

由于急冷水中硫磺粉末等杂质较多，造成急冷水冷却器换热效果达不到设计要求，导致大量水分进入胺液中，造成大量含胺液浓度约3%的酸水外排，浪费胺液且影响胺液质量。

所以利用原尾气岗位加热器在急冷水管线上做一个二次冷却器，增加换热效果。

30000元

增加换热效果，减少热能。

，减少杂质进入胺液的量，减小胺液发泡的几率。

减少含胺液浓度为2%左右的酸水外排：

全年按300天计，每天外排约9次，每次外排酸水量约400Kg，每吨胺液约2万元，则年节约胺液成本为：

300*9*0.4*2%*20000=43.2万元。

F40

变压器节能技改

变压器利用率过低。

在不影响公司生产用电.和用电安全的前提下报停1台2000KVA的变压器。

对低压配室变压器母排进行技改。

使1#主变母排和2#主变母排和主断路器互锁。

42000元

节约用电，使亚砜车间的变压器装机容量由原来的8000KVA,下降为6000KVA报停1台变压器后，电力公司将相应减少收取变压器的基本容量电费。

可每月为公司节约基本电费：

52000元。

全年可直接节约电费：

624000元。

同时也减没了这1台变压器自身工作时消耗的变损电能。

可每月节约变压器电能约为：

10000KWh左右。

节约电费8500元。

全年可节约电费约为：

102000元人民币。

全年节约合计：

726000元人民币。

F41

合成三期硫醚精馏塔塔顶技改

通过增加存储量为4M2的储存罐，通过塔顶冷凝器下料的液相管线进行分离水和硫醚，取上层质量好的醚水混合物回流进入硫醚精馏塔，下层质量比较差的液态混合物通过采出管线进入醚水分离器进行分水。

提高设备产能，增加设备寿命，每小时提高产量约100kg，一年提高产量30吨，增加产品收入300000元。

F42

罗茨真空泵变频技改

利用原有电路节点给罗茨真空泵加上变频器，启动时降低频率。

让罗茨泵启动时低频运行。

变频起动后罗茨泵启动电流降低。

机组正常开机。

保证了生产平稳运行。

，降低了瞬间启动对设备的冲击力，提高了设备使用寿命，减少了设备维修量5次/年，节约维修费用5万元/年。

F43

氧化池整改

原有氧化池跑泥严重，在原有的基础上对氧化池内的填料进行更换，新增一副支架，并对池底进行清淤换泥

12500

提高废水处理效果，改善废水水质，减少面粉用量60斤/天，按1.75元／斤来算，则年节约面粉成本31500元，同时减少池内跑泥，节约污泥成本1000元/年

F44

二沉池整改

在原有二沉池基础上加装支架和斜管填料。

11200

加速污泥沉淀，保证废水达标排放，减少由于废水不达标导致的环保处罚至少3万元/年。

F45

压滤机整改

由于原有压滤机属于带式，出泥效果差，现更换为板框式，以提高处理效果

37000

污泥含水量少，出泥效果更好，减少污泥量2吨／天，年减少600吨，节约处理费用41250元／年

F46

污泥泵技改

由原来的污泥提升泵更换为气动隔膜泵

抽泥效果更好，减少污泥带水，提高泵工作效率，节约电量5400KWh／，节约电费4590元／年

F47

调节池新增PH仪器

由于调节池内PH值不稳定，影响后续工序水质调节，因此新增一PH仪来观察池内PH值的变化情况

保证后续工序水质调节，保证废水达标排放，避免员工盲目加药，减少药剂量60斤／天，节约成本4500元／年。

F49

2.2万吨/年硫磺回收装置尾气技改项目

在现有2.2万吨/年硫磺回收装置内新建一套工艺技术成熟可靠的克劳斯尾气加氢还原系统取代现有的氨法脱硫系统，配套建一套50t/h溶剂再生单元，使MDEA溶液循环利用（溶剂再生单元也在原有2.2万吨/年硫磺回收装置界区内）。

19660000

通过此次技改，它有效的提高了克劳斯硫磺回收率；