金属切削机床通用操作规程完整Word文档格式.docx
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检查:
①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。
凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。
不准超规、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔与其他工具安装孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动与进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以与工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应与时磨锋或更换。
7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件与其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到:
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转,切断电源、气源。
3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。
导轨面、转动与滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
附录Ⅰ:
液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定
1、先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴或工作台浮起,才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中,不准停止供油。
只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。
如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须与时补充。
6、二班制工作的机床:
静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。
普通车床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定:
1.工作前
1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,限位与安全装置是否齐全、可靠。
1.2接通电源,空车低速运转,如有异常应停机检查或报告维修人员。
1.3检查油标中的液面指示高度是否适宜,油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。
1.4确认润滑、电气系统与各部位运转正常后方可开始工作。
2.工作中
2.1找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2.2加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔卡紧。
如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。
2.3加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。
2.4用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。
2.5用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。
2.6装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。
2.7装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。
2.8溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。
2.9车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。
2.10车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
2.11改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。
2.12工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
2.13加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除与擦净冷却液。
2.14加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。
2.15作高速切削时,必须注意:
①切削钢件要有断屑装置。
②必须使用活顶尘
2.16大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。
3.工作后认真做到:
3.1把溜板与尾座移到车床的尾端位置上。
3.2进行日常维护保养。
普通铣床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通铣床通用规定:
1.1检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;
按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
1.3停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2.1严禁超性能使用机床。
2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
2.3安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。
锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。
固定键牢固齐全,刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
2.5刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
2.6工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
2.8加工较重、较长的工件时,必须安装升降台支承架。
2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。
2.10经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。
2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前,应松开锁紧手柄或夹紧装置。
2.12机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
2.13严禁自动进给时对刀和上刀。
禁止在机床运转中变速。
如需变速,必须停机,也可借助点动进行。
2.14快速行程或自动进给,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。
2.15工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。
快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
2.16铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。
2.17铣削中刀具未退出工件时,不得停机;
铣削工件侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。
2.18当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。
2.19机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并与时处理。
3.工作后
3.1将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。
钻床操作规程
二、认真执行下述有关钻床通用规定:
1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查油箱、油杯中油量是否符合标,擦净导轨面灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作,然后接通电源。
2.1严禁超性能使用。
2.2严禁在工作台面和滑动面上放置物品。
2.3装卸钻头时,应停止主轴转动;
装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净,装夹时锥面接触应牢固;
卸下时应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲。
2.4工件、工装要正确固定,禁止用手扶持工件工作。
采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件与刃具。
2.5钻加工时,工件底面必须加垫,以避免钻伤工作台面。
2.6不使用机动进给时,必须把带滚花的圆螺母向里推;
工作台升降时,要松开固定螺钉,工作时则要拧紧。
2.7根据工件材质、钻削深度,合理选择切削用量。
在钻深孔时,必须经常提起钻头,清除切屑。
2.8不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
2.9钻头在钻孔过程中不得停机。
反转时,必须在主轴停止转动后再启动。
2.10在进行主轴变速、变换进给量、更换工件与钻头时,都必须停机进行。
2.11机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,与时处理。
2.12机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
2.13严禁在工作台面上敲打、校直工件。
3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,工作台降到最低位置,主轴恢复原位,切断电源。
砂轮操作规程
认真执行下述有关工具磨床通用规定
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压
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