产品品质先期策划程序Word下载.docx
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2.0
新订
---
2009.08.28
陈连发
2.1
修订6.1.1.8新品开发会议内容及修订6.1.3.11新品开发总结会议;
新增“制程设计开发输入评审表”
修订“开发时程展开控制表”
3/13、7/13、9/13
2010.03.03
2.2
修订6.1.2.7/6.1.2.8/6.1.2.9/
6.1.3.9
5/13、6/13
2016.04.20
黄唐华
3.0
ISO/TS16949:
2009文件转版IATF16949;
2016文件
2017.06.28
3.1
新增“始业/终业确认检核表”
修订6.1.2.9/6.1.4.1.1
修订“量产移行资料清单”
修订“标准作业书【组立】”
5/14、6/14、8/14、9/14
2017.11.16
6.1.1.8章节追加成本的目标(模具开发费用)定义
3/14
2018.03.01
文件编号
文件名称:
页次
1/14
一、目的:
确定和制定确保产品使客户满意所需的步骤,促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤能按时完成,并引导资源,预防缺陷,降低成本,持续不断地改进,以最低的成本及时提供优质产品,使客户满意,特制定之。
二、范围:
凡公司用于汽车制造客户的所有生产和/或服务所需的新产品均适用之。
三、定义:
3.1APQP:
指AdvancedProductQualityPlanning(产品品质先期策划)的英文简称。
3.2特殊特性:
指由客户指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响客户满意的产品和过程特性,或由公司内部通过产品和过程的了解选出的特性。
3.3FMEA:
FailureModeAndEffectsAnalysis「失效模式及效应分析」。
3.4MSA:
MeasurementSystemAnalysis「量测系统分析」。
3.5SPC:
StatisticalProcessControl「统计过程控制」。
3.6PPAP:
ProductionPartsApprovalProcess「生产件批准程序」。
3.7ISIR:
新产品确认时提供的初期样品检验报告及相关资料,等同于PPAP。
四、职责:
4.1业务课:
4.1.1提供产品的成品料号、图纸、样品等相关资料。
4.1.2召集相关部门进行项目审查,评估开发可行性。
4.1.3负责产品报价及签订开发合同。
4.1.4提出开发通知单会知开发课进行新品开发。
4.2开发课:
4.2.1负责新产品开发计划的编制及在各阶段召集跨功能小组进行阶段审查。
4.2.2负责产品设计、产品图样、技术文件、作业标准、PFMEA、控制计划、特殊特性等文件和资料的编制。
4.2.3负责新产品样件试制和样品确认,并组织跨功能小组对其进行总结鉴定
4.2.4负责新产品的PPAP资料准备、汇总与提交及送样问题点的主导改善。
4.2.5品质异常、进度延迟等异常应召集相关部门开会检讨并呈报理级主管,
情节严重的应呈报总经理
4.3资材课:
4.3.1负责新产品的外购、外协件的采购工作并及时对所采购的材料进行进度跟踪。
4.3.2负责样品与小批量物料的委外加工处理。
4.4品保课:
4.4.1负责新产品样件试制、小批量试作和批量生产全过程的品质检验。
4.4.2负责新产品测量仪器、检具、试验设备的申请及纳入进度跟催。
4.4.3负责新产品品质、性能和/或功能的试验鉴定;
4.4.4负责新产品检验规范的编制;
2/14
4.4.5负责执行新产品MSA量测系统的分析及SPC制程统计分析。
4.4.6负责外包零件的ISIR判定。
4.5制造单位:
4.5.1协同开发课进行新产品之试作、确认。
4.5.2负责新产品小批量试作和批量生产的各工序加工。
4.6模具课:
4.6.1负责新产品开发所需新工装制作和准备工作。
4.6.2负责新产品模具治具易损件储备与更换。
4.6.3负责产品模具设计开发、制作及确保模具设计制作进度符合模具开发工令单日程要求。
4.7工务课:
4.7.1负责新产品开发所需新生产设备的引进、装配;
4.7.2负责新产品试作、小批量和批量生产设备操作规程编制及易损件更换。
4.8跨功能小组:
4.8.1确定客户要求和需求及期望:
4.8.2确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作;
4.8.3确定过程所需的过程流程图、FMEA及控制计划;
4.8.4新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查;
4.8.5对所提出来的性能要求和制造过程评定其可行性;
4.8.6产品开发过程中相关问题之澄清及解决;
4.8.7确定产品成本、开发进度、交付时间及其它必须考虑的限制条件。
五、流程:
见附件
六、作业内容:
6.1本公司APQP主要可区分为四个阶段,实施步骤如下:
6.1.1第一阶段(产品规划):
6.1.1.1图纸/样品接收:
业务课接收到客户发估的项目,并取得报价相关资料,如规格书、图纸、样品、客户特殊要求等,转给开发课接收。
6.1.1.2确定产品过程特殊特性:
开发课主导并与相关单位依据业务课所转移的客户图纸、规格书、样品及客户特殊要求确定产品过程特殊特性,并记录于《产品与过程特殊特性》表中。
特殊特性的统计方式采用X-R控制图、防呆、全检、客户指定方式。
非汽车产品不需执行此流程。
6.1.1.3设备/模、检、治具/量具的需求确认:
开发课依据业务课所转移的客户图纸、规格书、样品初步确定所需的设备/模、检、治具及量具,并记录于《新产品模/治/检/量具及设备需求表》中,作为评估可行性的依据。
6.1.1.4小组可行性评估:
业务课召集相关人员对新项目进行可行性评估及风险分析作业,并把评估结果记录于《小组可行性承诺》中。
若评估结果
认为应设计变更或修改部份规格方可达到客户要求时,则由业务课与客户协调,协调结果应重新评估开发可行性。
若最终判定不可行,则由业务通知客户放弃开发。
非汽车产品由业务从模具课取得开模费用及方式、资材课取得材料成本后进行综合评估并呈报经理核准。
6.1.1.5成本分析、估价:
相关单位进行成本分析与估价后由业务课进行报价作业,参照《业务管理程序》执行。
6.1.1.6图纸/样品及相关资料接收、整理:
业务课在与客户议定价格并签订合约后,业务课填写《开发通知单》上呈经理核准后与正式开发图纸/样品及相关资料一起转给开发课接收、整理,图纸及相关资料确认无误后转文管单位分发。
6.1.1.7组建跨功能小组:
开发课在接收到经理核准的《开发通知单》后,组建跨功能小组,并确定跨功能小组组长和小组成员及职责且将其记录于《跨功能小组成员及职责表》中,本公司跨功能小组由业务课、开发课、模具课、品保课、资材课及制造单位组成。
必要时,可视实际的工作需要包括客户或客户方面的代表和分承包方。
6.1.1.8新品开发会议:
开发课与跨功能小组成员对产品图纸、工程规范、法律法规、生产力、过程能力(PPK>1.67)、成本的目标(模具开发费用)、客户特殊要求及以往开发经验进行评审,并记录于《制程设计开发输入评审表》中。
通过会议审查《跨功能小组成员及职责表》,确定需采购的原物料及外包的部品项目;
跨功能小组根据客户要求和/或新产品项目开发的工作需要结合公司实际的生产状况检讨确定新产品项目APQP开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等。
6.1.1.9编制新产品项目APQP开发计划:
通过新品开发会议确定的APQP开发各项工作和任务的相关决议,跨功能小组组长编制《开发时程展开控制表(A表)》,(计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等)并送经理核准。
6.1.1.10图纸/技术资料受领、管理:
相关单位接收到文管单位分发的图纸及相关资料后应进行妥善管理及使用。
6.1.1.11评审产品/过程品质体系:
跨功能小组应对公司的品质体系进行评审,并将其评审的结果记录于《产品/过程品质体系检查表》中;
生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在公司的品质体系中予以体现。
4/14
6.1.1.12人力需求规划:
跨功能小组评估新产品在量产后所需的人力是否需要增补,若需增补,则由需求单位提出《人力增补需求申请表》进行人员招募。
6.1.1.13新品开发前期品质控制会议(前期规划总结):
开发课召集跨功能小组进行此阶段总结会议并记录于《管理者支持》,评价本阶段各项活动进展,并将其工作的执行情况和所需解决的未决议题报告给管理者以得到其支持和承诺。
6.1.2第二阶段:
(过程设计与开发)
6.1.2.1设备/模.治.检.量具.试验设备需求的提出:
开发课重新审查或依实际需求修订产品规划阶段制定的《设备/模.治.检.量具.试验设备需求表》,并经跨功能小组审查后送经理核准。
模、治具由开发课开出《模具制造工令单》经经理核准后转模具单位执行;
量、检具、试验设备需求部分,外购的由品保课提出《领用单》,内制的由品保课开出《模具制造工令单》经经理核准后转模具课进行制作,品保课追踪制作进度。
6.1.2.2编制新品《模.治.检.设备开发进度表(C表)》:
开发课把《设备/模.治.检.量具.试验设备需求表》中的项目纳入《模.治.检.设备开发进度表(C表)》进行进度追踪管制。
6.1.2.3编制新品(B表)及(D表):
开发课根据部品的构成方式,把各构成零件纳入《构成零件制作/纳入计划及进度管制表(B表)》中进行进度追踪;
开发课与品保课依据图纸及客户特殊要求确定产品、材质、工程试验并纳入《产品□材质.□工程试验规划/进度管制及综合报告表(D表)》中进行进度追踪。
6.1.2.4制定产品过程流程图:
开发课分析过程中制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的动向,制定产品过程流程并将其填写于《产品过程流程图》表上,然后呈报跨功能小组进行审查。
过程FMEA、控制计划的流程应和过程流程图的流程一致。
6.1.2.5制定车间平面布置图:
开发课绘制《车间平面布置图》后呈报跨功能小组评审。
制定的车间平面布置图中应有材料和产品流转的方向,且所有的材料和产品流程都要与过程流程图和控制计划中的流程一致;
非汽车产品
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