钢结构制作安装施工方案Word下载.docx

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一、工程概况

本工程为漳州古雷海腾码头投资管理有限公司罐区管廊安装工程第Ⅱ标段（31~64段）之钢结构工程，位于漳浦县古蕾镇。

本钢结构管廊全厂总长约3600M，走向以N向（南北向），结构形式为钢筋混凝土柱—钢梁组合框架结构，连接形式为焊接和扭剪型高强度螺栓连接。

纵向轴距多为9M，横向轴距为6M、8M两种，安装高度较高。

本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场安装，带安装结束后在现场进行面漆涂装。

二、设计、施工、监理单位

工程名称：

漳州古蕾海腾码头投资管理有限公司罐区管廊安装工程第Ⅱ标段（31~64段）

设计单位：

九江石化设计工程有限公司

建设单位：

海腾码头投资管理有限公司

监理单位：

南京华源工程管理有限公司

施工单位：

中国化学工程第七建设有限公司

第二节工程特点

一、施工工期

根据合同要求，本工程钢结构施工总工期为自开工之日起日历天60天。

工期十分紧张。

二、工程特点

技术特点：

工期短而紧张，并且受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，局部构件吊装高度较高；

连接形式为高强螺栓连接和焊接两种，做好焊接和高强螺栓施工监督和检验工作尤为重要。

安全特点：

钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。

大型机械设备较多，特别是对吊装作业的要求较高。

气候特点。

本地区属于典型的沿海气候，三面临海，平常风力较大，多以东北风为主。

6~8月份为台风季节。

组织特点。

本工程比较分散，施工战线较长。

第三节编制依据

一、规范类

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

3.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

4.《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

6.《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）

二、其它

1．招标文件、施工图纸、图纸会审纪要等资料。

2．本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。

3．现场施工条件。

第二章施工部署

第一节施工段划分

由于本工程施工战线较长，根据现场实际情况，计划按以下原则进行施工段划分：

按其施工区域，采取集中施工的原则，根据现场土建实际情况，将其划分为四个施工段，由北向南进行施工即：

第一施工段：

管廊56~64段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装，钢格板安装。

第二施工段：

管廊47~55段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作，钢格板安装。

第三施工段：

管廊39~46段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装，钢格板安装。

第四施工段：

管廊31~38段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装，钢格板安装。

第二节施工管理部署

一、施工组织部署

以项目部为管理中心，设工程部、采购部、经营部、人事部、财务部、质量安全部、综合部等七个职能部室，各部门设主管一名，工程师或技术人员等管理人员若干名，下设钢结构制作班组、防腐防火涂料班组、安装班组等三类施工班组，按各施工段进行施工组织。

每个施工段设制作、防腐各一个班组，现场安装设二至三个班组（根据工作面情况调整）。

制作工序、防腐工序、安装工序之间实行流水施工，安装工序内二个或三个班组在工作面和条件许可的情况下尽量实行平行施工。

施工组织机构如下表：

第三章钢结构制作安装方案

本合同内钢结构工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤：

钢结构制作、安装，钢结构防腐施工。

本方案为钢结构制作安装方案，钢结构防腐，钢结构防火涂料施工等工作，根据需要将编制专项方案，作为本方案的补充。

第一节钢结构制作

一、钢结构制作工艺流程

钢结构制作流程如下图：

二、放样号料和切割

2.1 

按施工图的几何尺寸，以1：

1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。

2.2 

在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。

2.3 

放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。

2.4 

切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。

切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

2.5气割允许偏差：

气割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±

3.0

切割面平面度

0.05t,且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度。

三、矫正和成型

3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。

表面划痕深度不大于0.5mm。

3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。

3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

3.4钢材矫正过后的允许偏差：

钢材矫正后的允许偏差（mm）

允许偏差

钢板的局部平面度

t≤14

1.5

t>

14

型高弯曲矢高

l/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

四、边缘加工

对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。

边缘加工后的允许偏差：

项目

加工边直线度

l/3000,且不应大于2.0

相邻两边夹角

6’

加工面垂直度

0.025t,且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

5.1 

本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。

5.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

5.3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表：

C级螺栓孔的允许偏差（mm）

直径

+1.0

0.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t,且不应大于2.0

5.4螺栓孔孔距允许偏差：

螺栓孔孔距允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围

≤500

501-1200

1201-3000

>

3000

同一组内任意两孔间距离

-

相邻两组的端孔间距离

2.5

1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;

3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;

4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

第二节钢结构安装

一、钢结构半成品运输

本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至需安装现场。

为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。

钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。

如未达到安装条件，则需要卸到相应管廊轴线柱侧平行于管廊堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。

起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。

二、钢结构安装

2.1管廊钢结构安装前的准备工作

2.1.1钢结构安装条件

钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件：

构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；

砼强度达到相应强度；

钢结构基础通过验收并中间交接。

2.1.2钢结构基础中间交接

由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。

本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、牛腿标高交接，其次是场地交接。

按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。

其允许偏差见表：

备注

建筑物定位轴线

L/20000，且不应大于3.0

基础上柱的定位轴线

基础上柱底标高

地脚螺柱（锚栓）位移

相关场地

200mm

回填土夯实

如交接复验不合格的情况，需提请业主、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。

2.1.3施工机具准备

移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。

脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。

吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。

三、钢结构安装程序

钢结构安装程序如下图：

四、结构吊装

4.1吊装计算

本方案采用仅以具有代表性跨度（横向9米跨度纵向8米跨度）进行吊装方