13031机巷改造切眼作业规程Word格式.docx
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第一节通风-18-
第二节压风-20-
第三节综合防尘-21-
第四节防灭火-22-
第五节安全监控-23-
第六节供电-23-
第七节供、排水系统-23-
第八节运输-23-
第九节通讯-24-
第六章劳动组织及主要经济指标-24-
第一节劳动组织-24-
第二节循环作业-24-
第三节主要经济指标表-25-
第七章安全技术措施-26-
第一节一通三防-26-
第二节顶板-29-
第三节爆破及爆炸材料-31-
第四节防治水-33-
第五节机电、运输管理-33-
第六节灾害应急措施及避灾路线-45-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本巷道为13031机巷改造切眼
(2)。
二、掘进目的及用途
掘进的目的是为了形成13031工作面回采时的采场。
三、巷道设计长度及开竣工时间
设计总长度119m。
本工作面预计2010年12月上旬开工,预计2011年12月中旬竣工。
巷道布置平面图(见附图)
第二节编写依据
一、生产科下达的业务联系通知单。
二、根据生产科提供的水文地质资料。
三、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》。
四、岗位工操作规程、各种管理制度。
五、自救器的使用要求及注意事项。
六、根据老工人的经验和建议。
七、煤矿采掘机械、《河南省国有煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第三节地质构造
概述:
从三维地震报告来看,该区域地质条件相对较简单,预计巷道将穿过落差为0~5米DFNF16断层施工,该断层对巷道掘进会有一定影响。
另外,预计该巷道会有小型构造发育,顶板局部破碎,给掘进带来一定的影响。
第四节水文地质
根据已经掘进的13031风巷、13031机巷的结果来看,该巷道水文地质条件相对较简单,受断层影响有少量顶板滴、淋水或出水现象,预计最大涌水量20m3/h,正常涌水量3m3/h。
[换行];
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
开口中心位于13031机巷J12点处,以方位角296°
5′39″的方位角沿煤层掘进。
第二节支护设计
一、巷道断面
本巷道为矩形断面,净宽2800mm,高见顶见底,不低于2400mm。
巷道断面图(见附图)
二、支护方式
(一)临时支护
采用2根金属前探梁或轻型单体柱或戴帽点柱,前探梁用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为圆形,每根前探梁使用两个吊环(可以有一个大链)吊挂前探梁。
临时支护图(见附图)
(二)永久支护
帮采用锚杆+锚网+木托板支护,顶采用锚杆+锚网+锚梁。
巷道顶锚杆采用Φ20×
2000mm的树脂锚杆,全长锚固,顶锚杆间排距800mm×
800mm,帮锚杆采用Φ16×
1800mm的树脂锚杆,全长锚固,帮锚杆间排距为1000mm×
1000mm;
正常巷道锚索单排布置,间距1500mm,顶板破碎时及交岔点处加打锚索支护,矩形布置,间排距1500mm×
1500mm,锚索长8m。
第三节支护工艺
一、支护材料
锚杆:
顶板采用Φ20×
2000mm的树脂锚杆,帮采用Φ16×
1800mm的树脂锚杆。
铁盖板:
顶锚杆盖板长140mm×
宽140mm、厚12mm,帮锚杆盖板长100mm×
宽100mm、厚10mm。
木托板:
采用厚50mm×
宽200mm×
长300mm的优质木板
锚网规格:
采用Φ4.2mm的圆钢加工而成,外形尺寸2000mm×
1000mm、网格为50mm×
50mm
树脂药卷:
采用K2335
锚索绳规格:
由Φ=15.5mm的钢绞线截割而成,长度为8m
锚梁规格:
由Φ10mm钢筋制成,长度为2800mm
二、支护工艺及要求:
(一)超前临时支护工艺
1、形式:
采用2根金属前探梁或轻型单体支柱。
2、材料:
大板、木楔子、轻型单体支柱。
3、前探梁的规格:
前探梁采用长度为4.5m,公称直径50mm,壁厚≥8mm的无缝钢管。
4、大板规格:
长度不低于2000mm,宽度不小于300mm,厚度不低于50mm。
5、吊环规格:
φ=18mm圆钢焊成。
6、点柱大板规格:
L=1000-2000mm,厚度不小于50mm,宽度不小于300mm。
(二)架设质量要求
1、临时支护采用前探梁或用轻型单体支柱支护,打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行。
2、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。
3、前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。
4、前探梁要互相平行,并且垂直迎头,每根前探梁之间间距不大于800mm。
5、永久支护距迎头最大距离不超过2600mm,临时支护距迎头最大距离不超过300mm。
6、每根前探梁使用2个吊环(可以有一个大链)吊挂前探梁且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。
7、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm,不大于70mm。
8、前探梁用大板背实、背严,并用木楔子打紧,顶板裸露面积不大于0.2m2。
9、迎头必须配备足够量的大板和木楔子,大板不少于2块,木楔子数量不得少于6块,轻型单体支柱4根。
10、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶,不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶,找掉帮顶活矸、兆头等,当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护,在没处理掉危岩时不得进行支护工作。
11、施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁,固定马蹄环的螺母必须上满丝,前探梁必须刹紧背实。
12、打锚杆眼或安装锚杆时,不得拆除临时支护,并检查前探梁是否背实,是否有效。
13、顶板破碎时应缩短循环进度,短掘短支,永久支护到迎头的最大距离不超过1600mm。
14、前探梁移动方法:
松动前探梁的紧固点,将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上,向前窜动前探梁,然后安另一个吊环,用锚链把前探梁与吊环固定牢固,最后用大板、木楔刹紧背实,前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140N·
M。
15、掘进头每次放炮前后,必须对临时支护以及迎头10米内的支护进行检查,有问题及时处理。
16、出碴期间严禁站在耙碴机前警戒范围内工作。
17、移前探梁前,两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起,紧贴顶板,然后将前探梁串进空顶区,用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置,然后背顶,严禁空顶作业。
18、若顶板岩性发生变化时,现有的支护方式不能满足要求,要及时通知生产科,及时采取措施改变支护方式。
19、顶板起伏较大,前探梁支护无法使用时,应使用轻型单体支柱,升柱时应两人配合好,一人操作,操作人员精力应集中,眼晴紧盯着支柱,另一人扶着柱子,防止柱子突然歪倒、伤人,放柱时,要缓慢下放并用手扶着柱子,防止柱子突然歪倒,用轻型单体支柱支护时应时刻注意观察轻型单体支柱有无漏液、倾斜等现象,有问题及时采取措施进行处理。
(三)永久支护施工工艺
1、锚杆及锚网施工工艺
第一步:
钻锚杆眼前必须先敲帮问顶,敲掉危岩等,背前探梁时一起背锚网。
第二步:
测量巷道尺寸,看有没有欠挖现象,有欠挖的用镐刷至设计断面。
第三步:
在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。
第四步:
在钎子上标出锚杆眼眼深。
第五部:
打眼。
第六步:
检查并清理锚杆眼。
第七部:
装药卷。
第八步:
安装锚梁、锚杆。
把锚杆用锚杆机送进锚杆孔,开动锚杆机旋转上升使药卷破碎混合均匀,并用钩钎撞击铁盖板,保证其紧贴岩面,3-5分钟后,锚杆机方可下落。
第九步:
紧锚杆和联网。
2、锚杆、锚网施工安全技术措施
1)为了使锚杆支护能达到最佳效果,锚杆施工必须做到三径匹配,即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径;
要互相匹配。
2)对于φ=20mm的锚杆使用28±
1mm钻孔、使用K2335的药卷。
3)顶锚杆眼深度为1960mm、帮锚杆眼深度为1760mm。
4)在有临时支护的地方进行打眼,锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。
5)安装锚杆时搅拌要连续,要边搅边升气腿。
施工人员要用钢钎撞击盖板,稍停3-5分钟后方可落锚杆机。
6)锚杆支护必须全长锚固。
3、锚[换行]索施工工艺
1)操作准备:
A.施工前,要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。
B.准备好施工所需风、水。
C.涨拉锚索前,检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。
2)锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
备齐机具及有关材料---检查并处理工作地点的隐患---检查施工所需风、水---打锚索孔、安装锚索---涨拉锚索---清理现场
3)正常操作:
A.钻眼:
用风动锚杆机进行钻眼,眼深7.8m;
锚索眼必须与巷道面垂直。
锚索钻完眼后,先关水,再停风。
B.捣药卷:
使用φ23mm、6根K2335凝固树脂药卷,药卷必须送到眼孔的顶部;
C.安装钢绞绳:
检查锚索眼不合格的及时处理。
锚索钢绞绳每根长8m,把锚索绳送入眼内,锚索末端套上专用工具,并卡牢。
然后启动锚杆机,旋转上升,使药卷彻底捣匀,外露长度100~300mm。
D.15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止,用涨拉千斤顶顶紧(涨紧锚索锁头必须使用千斤顶,严禁用其它方法代替),顶推至20Mpa时停止。
E.千斤顶前后腔压力不准超过规定,剪断器后腔(剪断)压力45—50Mpa,前腔(退刀)0—5Mpa,涨拉千斤顶后腔(拉紧)15—25Mpa,前腔(松开)15—25Mpa
F.手摇泵的换向阀应及时回到“0”位,不准带压拆卸高压管路。
G.使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中,搬到安全卫生、不淋水的地方。
保证不碰坏油管接头、压力表,搅拌器不丢失。
H.手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。
I.井下不准随便拆卸各油缸。
如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。
4、锚索施工安全规定:
1)锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构,熟悉作业地点环境,能排除一般故障,锚索支护材料要符合措施的规定。
施工前,必须对施工地点进地敲帮问顶,人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。
打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人。
2)用剪断器及顶推器施工时,要用8#铁丝牢系在顶板上,正下方严禁站人。
3)涨拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
盖板锁头不准设在活矸上。
锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时再涨拉。
4)锚杆机操作后,所有操作控制开关都应放在“关闭”位置
5)正常操作时,严禁用手触摸旋转的钻杆。
6)推进速度要适度,防止卡钻损坏钻杆、钻头。
7)当钻机突然停钻时,将产生较大的反转扭矩,操作者应精心操作以防扭伤。
8)当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。
9)钻进过程中,钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。
10)操作者应远离钻孔中心线,以防钻杆拆断时发生意外。
钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
(四)永久支护的质量要求、检查办法
1、锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求,帮锚杆锚固力不低于50KN,扭矩不低于100N.M;
顶锚杆锚固力不低于7
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- 13031 改造 作业 规程