成都城市管道工程Word文件下载.docx
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排管:
确定管道走向、下管、稳管、接口、养护;
砌筑管道构筑物
质量检查
回土压实
竣工交付
1.1:
沟槽施工方案
1.1.1:
主要内容
(1)沟槽施工平面布置图及开挖断面图;
(2)沟槽形式、开挖方法及堆土要求;
(3)无支护沟槽的边坡要求;
有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施;
(4)机具的型号、数量及作业要求;
(5)不良土质段护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。
1.1.2:
确定沟槽底部开挖宽度
(1)开挖宽度符合设计要求;
(2)开挖宽度=管外径+2*(工作面宽度+有支撑要求时支撑厚度+现场浇筑时模板厚度)
1.2:
沟槽开挖与支护
1.2.1:
分层开挖及深度
(1)人工开挖超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m。
(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:
放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。
1.2.2:
沟槽开挖规定
(1)槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200—300mm土层,由人工开挖至设计高程,整平。
(2)槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。
(3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
1.2.3:
支撑与支护
(2)撑板支撑应随挖土及时安装。
(3)软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m,开挖与支撑交替进行,每次交替深度宜为0.4—0.8m。
(5)拆除支撑前,进行安全检查,并制定拆除支撑的作业要求和安全措施。
(6)施工人员应由安全梯上下沟槽,不得攀越支撑。
(7)拆除撑板应制定安全措施,配合回填交替进行。
1.3:
地基处理与安管
1.3.1:
地基处理
(1)地基强度不能满足设计要求时按设计要求加固。
(2)槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过150mm时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;
土壤含水量大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。
(3)排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理,扰动深度在300mm以内,下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙或找平表面。
(4)按要求换填时,应按要求清槽。
(5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
1.3.2:
安管
(1)对管节外观质量进行检查,保证接口安装的密封性
(2)采用法兰和胶圈接口时,严格控制上下游管道拼装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。
(3)焊接接口时,两端管的环向焊缝处齐平,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。
(4)采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择当日气温较低或接近最低是进行。
(5)金属管道应按设计进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
2:
不开槽管道施工方法
方法选择与设备选型依据
(1)工程设计文件和项目合同。
(2)工程详勘资料:
开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程勘察报告,进行现场沿线的调查;
特别是已有的地下管线和构筑物应进行人工挖探孔(通称坑探)确定其准确位置,避免施工造成损坏。
在掌握工程地质、水文地质及周围环境情况和资料的基础上,选择施工方法和设备选型。
(3)可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据。
3:
不开槽施工法与适用条件
施工工法
密顶式管道
盾构
浅埋暗挖
定向钻
夯管
工法优点
施工精度高
施工速度快
适用性强
施工速度快、成本低
工法缺点
施工成本高
施工成本高、施工速度慢
精度控制底
适用范围
给排水管道、综合管道
柔性管道
钢管
适用管径/mm
300—4000
3000以上
1000以上
300—1000
200—1800
施工精度
小于±
50mm
不可控
不超过30mm
小于0.5倍管道内径
施工距离
较长
长
较短
短
适用地质条件
各种土层
砂卵石及含水地层不适用
含水地层不适用、砂卵石地层施工困难
(4)定向钻机的回转扭矩和回拖力确定,应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度,结合工程水文地质和现场周围环境条件,经技术经济比较综合后考虑后确定;
导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度及现场探测条件选用。
定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会体现出优越之处。
4:
设备施工安全有关规定
4.1:
施工设备、装置应满足施工要求,并符合下列规定
(1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后,应经试运行及安全性检验。
(3)涉及水平运输设备、注浆系统、喷浆系统及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求。
(4)施工供电应设置双路电源并能自动切换;
动力、照明应分路供电,作业面移动照明宜采用低压供电。
(5)确定管(隧)道内通风模式;
设备供排风能力、管(隧)道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定。
(6)采用起重设备或垂直运输系统:
起重设备必须经过起重荷载计算。
使用前应进行检查验收,合格后方可使用。
起重作业前应试吊,吊离地面100mm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能;
起吊时工作井内严禁站人,重物下井距作业面底部小于500mm时,作业人员方可近前工作。
严禁超负荷使用。
井上井下作业时必须由联络信号。
应按规定定期检查、维护和保养。
4.2:
监控测量
对管(隧)道沿线影响范围内的地表或地下管线等建(构)筑物设置观测点。
砌筑沟道施工要求
基本要求
材料
(1)砌筑结构的机制烧结砖一般不低于MU10。
(2)砌筑结构的石材强度不得小于30MPa,石材质地坚实均匀,无风化剥层和裂纹。
(4)砌筑砂浆应采用水泥砂浆,且不应低于M10.
一般规定
(2)砌筑前砌块应充分湿润;
砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程,砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。
(3)砌筑砂浆应饱满,砌缝均匀不得有通缝或瞎缝,且表面平整。
(4)沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确,沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝变形缝贯通。
(5)管渠宜按变形缝分段施工,施工需要间断时,应预留阶梯形斜搓,接砌时,应将斜搓冲净并铺筑砂浆,墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。
(6)混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时,宜采用楔形或扇形砌块。
砌筑施工的要点
2.2:
拱圈施工
(5)应采用退搓法砌筑,拱圈应在24h内封顶,拱顶上不得堆置器材。
2.5:
砂浆抹面
(2)第一次抹面应刮平使表面造成粗糙纹,第二次抹平后,应分两次压实抹光。
(3)施工缝预留成阶梯形;
接搓时,应先将留搓均匀涂刷水泥浆一道并依次抹压,阴阳角应抹成圆角。
(4)抹面砂浆终凝后,应及时采取湿润养护,养护时间不得少于14d。
管道功能性试验的规定
基本规定
水压试验
(1)压力管道分为预实验和主试验阶段。
合格的判定依据为允许压力降值和允许渗水量值,设计无要求时,根据情况选用其中一项值或同时采用两项值作为依据,水压试验合格的管道方可通水投入运营。
(2)实际渗水量测定时,宜采用注水法进行。
(3)采用两种或两种以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的条件必须组合试验。
严密性试验
(1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可运行。
(2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。
(3)全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,可采用内侧法测渗水量,符合设计要求可不必进行闭水试验。
(4)不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量。
特殊管道严密性试验
1.4:
管道的试验长度
(1)除设计要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
(2)无压力管道的闭水试验,试验管段应按井距分隔,带井试验,一次试验不超过5个连续井段。
(3)管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验,试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样试验的基础上加倍进行试验。
管道试验方案与准备工作
2.1:
实验方案
内容主要包括:
后背及堵板设计;
进水管路、排气孔及排水孔的设计;
加压设备、压力计的选择及安装的设计;
排水疏导措施;
升压分级的划分及观测制度的规定;
试验管段的稳定措施和安全措施。
管道压力试验准备工作
(1)试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象。
(2)试验管段不得使用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
2.3:
无压管道闭水试验准备工作
(1)管道及检查井外观质量已验收合格。
(2)管道未回填土且沟槽内无积水。
(3)全部预留孔应封堵。
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;
除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
(5)顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。
2.4:
闭气试验适用条件
(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验。
(2)地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15°
—50°
。
(3)下雨时不得进行闭气试验。
管道内注水与浸泡
(1)从下游缓慢注入,高点应设置排气阀。
(2)注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间规定:
球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h。
内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h。
内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
实验过程与合格判定
3.1:
预试验阶段:
达到试验压力并稳压30min,接口配件处无漏水、损坏现象。
主试验阶段:
稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力,并保持恒压30min,进行外观检查。
3.2:
闭水试验
(1)试验水头的确定方法:
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应在试验段上游设计水头加2m计,计算出试验水头小于10m,但超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(2)从试验水头达到规定水头开始计时,不断地向试验管段内补水,保持水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min。
3.3:
闭气检验
(2)管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,满足闭气时间规定时计时结束,记录此时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格。
5:
给排水管网维护与修复技术
城市管道围护
城市管道巡视检查
(1)内容有:
管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管道的介质的质量检查等。
(2)方法包括:
人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等。
检测手段包括探测雷达、声呐、红
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