输煤设备安装方案DOC文档格式.docx

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带速

m/s

出力

t/h

输送机实长

m

电动机

减速机

1号甲乙带

1200

2.8

L甲、乙=138.48

Y315L-4

185KW

M3RSF50+FAN

i=28

2号甲乙带

L甲=288.16

L乙=285.46

3号甲乙丙带

2.5

L甲、丙=72.4

L乙=75.4

Y250M-4

55KW

MC3RLSF04+FAN

i=31.5

3.施工场地机械设备及工器具

3.1设备材料存放场地

设备材料存放场地为汽机房前侧循环水管路处东电三公司材料堆放场地及牛坑湾设备堆场。

3.2施工机械设备及主要工器具

序号

名称

规格

数量

备注

1

平臂吊

18t

1台

3号皮带设备存放

2

平板车

40t

设备运输

3

汽车吊

70t

4

扳手

18″15″12″

各4把

5

手锤

2磅

4把

6

千斤顶

20t

4台

7

手拉葫芦

5t

6件

8

玻璃管水平仪

1件

9

水平仪

2件

10

刮刀

300mm

11

盒尺

3m

5件

12

5m

13

钢卷尺

50m

14

刨锤

8把

15

角磨机

3台

16

拖线盘

17

氧乙炔胶管

5副

18

割把

2把

19

可调力矩扳手

20

线坠

0.5㎏

4件

21

水平尺

22

其他专用工具

4.施工工期及人员计划

4.1计划2016年11月20日开工，至2017年4月15日完成本单位工程的施工任务（受其它工程进展及环境因素影响的除外）。

4.2根据工期要求，施工期间需班队长2人，技术员2人，材料员1人，组长5人。

焊工10人，起重工10人，力工10人，测量工3人。

5.施工作业条件

5.1施工人员的要求

5.1.1所有参加作业人员施工前必须经过安全技术交底并履行签字手续。

5.1.2焊工、起重工等特殊工种作业人员必须经过培训并持证上岗。

5.1.3施工人员必须熟悉现场环境，了解施工范围，及施工要求。

5.1.4施工班组长必须有能够合理安排施工工序，协调各种关系的能力，避免或尽量减少交叉作业，和窝工现象。

5.1.5对施工时发现的问题能够及时提出并妥善解决，避免野蛮施工。

5.1.6在施工过程中避免与其他单位发生不愉快行为，处理好与各个单位的关系。

5.1.7与本专业无关的机械设备禁止动用。

5.1.8碎煤机室前除铁室建筑结构（1/01～2/01）需要预留，待碎煤机和振动筛预存之后具备施工条件。

5.2施工材料的要求

5.2.1依据施工图纸和施工要求，认真编制物资需用计划，根据施工进度和施工环境具体情况制定材料到货的顺序计划，避免材料的大量堆积。

6.施工程序及方案措施

6.1施工工序

6.2施工方案及措施

6.2.1设备清点、编号、预存

根据图纸及供货清单，详细清点设备数量、型号、规格是否符合图纸，尤其是弧段的中间支腿和中间架及各型号托滚要用不同于设备颜色的记号笔编号，安装时对号入座不要错装，同时要检查设备是否有缺陷。

侧煤仓顶设备预存时需预留孔洞2处，M1轴靠汽机侧需预留孔洞。

MA排M8-M9轴之间29.7m以上侧面预留孔洞。

所有封闭待设备预存之后进行（详见附图）。

6.2.2中心线的确定

根据图纸要求，依土建划线为基准，用拉细钢丝的办法划一条基准中心线，确保与图纸设计位置中心线重合，用同样方法可确定其他皮带的中心线。

6.2.3基础划线、垫铁配置

头尾滚筒纵向中心线为基准划出基础预埋件的中心线，再以施工中头、尾滚筒中心标高（土建标高）为基准，将原标高用水平仪返至墙上明显处便于工作。

以此标高为基准用水平仪逐个测量预埋件的标高，据标高确定每个支腿垫铁的厚度。

6.2.4中间支腿的安装

在配置好垫铁的预埋件上将支腿焊接，焊接前复查支腿的高度是否与图纸相符，若不

符，需用增减垫铁的厚度来调整，特别注意弧段支腿不要错装，并且要保证每个支腿的标高和垂直度。

6.2.5中间架的安装

根据图纸复查每个中间架上托辊架的间距，来确定中间架的安装位置。

安装时确保中间架上平面的标高（用水平仪逐个检查），相邻两件用螺栓连接，特别注意在犁煤器和弧段间的中间架，要复查其托辊架的间距和中间架的长度来确定，不要装错。

在将标高调整好后将连接螺栓紧固且与支腿焊接。

注意中间架槽钢面朝外，保证中间架上螺栓孔中心距与图纸相一致。

6.2.6托辊的安装

用螺栓将托辊架安装在中间架上，保证托辊架的中心与基础中心重合，若不重合可用改变托辊架与中间架螺栓孔的长度来调整。

将托辊安装在托辊架上，严格按图纸安装注意拖辊的型式不要装错、注意调心托辊的安装。

焊接支座时，先点焊，使支座圆弧杆与轮接触，转动左右托辊支架灵活，方可焊接。

6.2.7头、尾部滚筒的安装

将滚筒架按图纸要求安装在基础上，使滚筒的中心于皮带架的中心重合，标高符合要求并与中间架连接。

以滚筒的联轴器为基准，找正减速机与电动机。

6.2.8犁煤器的安装

按图纸尺寸将犁煤器的支架固定在中间架上，调整其中心与皮带架中心重合，将下部托

架与中间架焊接。

卸料犁头安装时要与皮带有0.5mm的间隙，可通过机架上的铸铁板来调整。

将推杆座安装在犁煤器的支架上，再将推杆铰耳安装在固定销套内，与支座用螺栓

拧紧。

6.2.9拉紧装置的安装

按图纸要求在楼板上钻孔，将钢板置于埋件上和楼板下用螺栓固定。

安装尾架时将行

走小车沿V型轨道行走畅通，再点焊固定。

6.2.10皮带的安装

皮带机主体设备安装完成后，在各尾部滚筒的位置利用吊车或者手拉葫芦吊起皮带机皮带（皮带吊起的高度不能太高，一般距离地面300mm左右），皮带卷的位置必须与皮带机中心线重合，正对着皮带机。

准备工作就绪后，利用事先布置好的卷扬机牵引就位。

将卷扬机钢丝绳绕过尾部滚筒下面，从下托辊上表面穿过，再绕过皮带张紧系统的改向滚筒，在绕过皮带机头部滚筒、上托辊直至皮带拖拽夹具，将钢丝绳与皮带固定牢固。

卷扬机操作人员操作卷扬机，起重指挥人员与安装人员相互配合，将皮带搭在尾部滚筒上穿入皮带机，皮带位置调整时卷扬机必须在停置状态。

调正后继续牵引，拖拽皮带时皮带机附近必须设置监护人员，密切监视皮带是否卡涩以及施工人员的安全。

皮带安装示意图

在皮带粘接前，先做皮带的拉伸试验，实验合格后方可正式粘接。

首先将皮带（分清正反面）穿入皮带架内，输送皮带按放平直、拉紧装置调到最高后拉紧输送皮带。

输送皮带两头用角铁卡扣固定并留出粘接部位。

用直尺和拐尺画好粘接部位的搭接长度（是保证对口整齐的步骤）。

将皮带机按内部布层数（用裁纸刀和胡桃钳）撕成台阶（直的和斜的均可），每个台阶长度约180mm，另外一头与之对应。

撕口时应注意皮带运动方向而撕出上下口。

注意裁纸刀的划痕的深度。

（接头长度小于硫化板宽度50mm。

）斜接法阶梯每个长度总和等于硫化板宽度减去50mm。

6层输送皮带每个阶梯180mm，4层为260mm。

放好硫化机铝合金支架，将撕出的台阶不布层上的胶（用钢丝刷砂轮机）打磨干净。

将胶配好后均匀涂抹第一层，待其不粘手后涂抹第二层，直到所有层均涂抹完毕，并不粘手后可进行皮带的两个口的粘接。

对扣整齐后用木锤砸实（一锤挨一锤）即可，并在接口处贴上封口胶片。

放上硫化板，注水后待水压达到10-20kg。

再加热（没上水压不得加热）加热温度达到100℃后保温0.5小时。

观察水压变化情况，若有下降，及时补压至10-20kg，将硫化机温度调至145℃，待硫化温度升至145℃，保温一小时。

硫化板可插入水银温度计进行温度监测。

保温完毕后关掉硫化机电源，使皮带自然冷却，7小时后方可拆除硫化装置。

6.2.11分步试转及跑偏的调整

皮带粘接好后尾部拉紧装置调好，最后一个接头的粘接时间超过3天，方可开始试转。

试转与其它转动机械相同。

初张力的调整：

由于在运输过程中皮带的延伸，张力也有变化，所以必须调整尾架拉紧装置，以保证传动滚筒不打滑。

皮带跑偏的调整：

上调心采用强制调心，不需要调整；

下调心可调整下平行托辊两端螺杆，向哪一边跑偏，托辊则向哪一边斜，另外还可调整横梁和改向滚筒。

6.2.12附件的安装

在托辊安装完毕后将落煤斗、栏杆、护栏、冲洗水、排污管按图要求安装就位。

a.落煤斗、导煤槽安装

落煤斗、煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；

各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加装密封垫；

落煤管的出口中心应与下部皮带机的中心对正，头部落煤斗的中心应与上部皮带机的中心对正；

导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。

b.栏杆护栏安装

栏杆护栏的按图纸所示位置安装，栏杆护栏的标高要一致，间距均匀、美观。

与生根点焊接要牢固可靠，工艺美观。

c.冲洗水管、消防水管及污水管道安装

管道对口前用铁丝绑布片对管道内部进行清理，清除管道内部锈迹杂物等。

保证管子清洁度。

管道安装前先对支吊架进行安装。

先在支吊架所示位置做好标记（标高、中心线），支吊架安装工艺美观，焊缝成型良好。

管部应无脱落现象。

固定支架应牢固可靠。

支吊架间距应符合设计要求。

安装时按图纸所示尺寸下料组合焊接，确保管道坐标位置、标高符合设计要求，管道坡度符合图纸要求。

管道对口应平直，焊接角变形除特殊要求外，在距离焊口中心200mm处测量，折口允许偏差：

管道公称直径小于DN100时，折口不大于2mm，管道公称直径大于等于DN100时，折口不大于3mm。

穿墙、穿楼层的管道，所加套管应符合设计要求。

无设计时，套管长度应大于墙厚、层厚，套管宜高出楼面或地面25mm～30mm。

管道与套管的空隙应按设计要求填塞。

无设计时，应采用不燃烧软质材料。

6.2.13碎煤机安装

6.2.13.1碎煤机基础检查：

Ø

基础的外形尺寸、标高应符合设计并经检查验收合格；

预留孔的位置应符合设计，偏差应小于15mm；

地脚螺栓、预埋套管的倾斜度应小于3mm/m；

减振基础弹簧与弹簧隔振器的高度应符合设计要求，偏差应在±

2mm内；