给水泵房、室内给水管道、室外给水管道施工方案要点.doc

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张江中区C-5-2地块建设新建项目

自来水排管及水泵房安装工程

施工组织设计

一、编制依据

1、施工图

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。

二、施工准备

（一）材料设备

1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。

并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；

2、材料搬运及堆放

1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。

严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

3）泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;

4）水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基础高度误差不应大于5mm。

不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

5）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；6）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。

管件应逐层码放，不得叠置过高。

6）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。

3、检修设备

对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：

（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护；

（2）电器传动是否良好；

（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求；

（4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。

梯子、架子要牢靠。

（二）主要机具

套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。

（三）人力资源

施工班组人员共需：

电焊工2人；安装工55人；杂工25人。

（四）技术交底

向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。

交底内容如下：

1、落实给水排水系统的技术要求；

2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；

3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；

4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；

5、工程质量和安全操作的要求；6、交待已掌握的设计变更情况。

四、施工方案

（一）、室外管道

1、土方施工

（1）、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

1.2机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

（2）、开槽坡度为1:

0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

（3）、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

（4）、槽底经验收合格后，采用1：

9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。

2、管道施工

（1）、采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

2.2管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，管件应分别符合相应GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

（2）、管材及配件的运输和存放

管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

2.3.2PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

（3）、钢管及钢制管件焊接

A.直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；

B.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。

不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

C.管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。

坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

D.电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。

E.潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。

F.焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

a）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：

b）焊工应为该焊口的施焊焊工；

c）质量应符合焊缝质量标准；

d）根部必须焊透；

e）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；

F.手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。

G.管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

H.每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

4.1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

4.2、焊接及检验基本规定

a）据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。

b）焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。

c）坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。

坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。

d）焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。

e）焊接电流种类为交流、无极性。

f）焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。

g）焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。

h）焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：

第一道采用焊条Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。

i）焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。

j）不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。

I.工艺规定：

a）焊工必须是持有效证件的合格焊工。

b）坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。

c）按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。

保证焊透，不得在此处起灭弧。

d）检查合格后，进行封底焊接。

e）仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。

f）层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。

⑦根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。

g）焊接检验分为表面检查和内在质量检查。

根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。

（4）、球墨铸铁管安装

A.施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。

吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。

吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

B.管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

C.管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净。

D.仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

E.胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

F.铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。

G.插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

H.铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

I.重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

J.检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

K.闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，

L.并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。

3、管道防腐

A.DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。

具体方法为：

钢管及钢配件内壁：

普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：

加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。

B.焊口防腐处理：

焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。

C.不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。

D.涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。

化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：

St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。

）

E.涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。

应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；

F.涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长150~250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.（5）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

（6）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

4.3．2注意事项

G.施工时必须计划用料，随用随配。

漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不