集尘保养手册要点.docx
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集尘保养手册要点.docx
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集尘保养手册要点
除尘器
通
用
操
作
保
养
手
册
集尘机操作保养手册
1.前言
高效率集尘乃捕集性最优异之集尘装置,除了具最佳捕集效果外也具操作
简便的优点,对于日渐严格的公害规定亦是最值得信赖之集尘设备。
但至目前为
止仍无理论公式可含盖其操作上的复杂性,因此再好的理论设计若无良好的操作
维护与之配合确保其运转条件正常则无从发挥其集尘效果,且会影响工厂之正常
运转,甚至被环保单位列入黑名单,而频遭取缔。
任何性能优异之集尘机,操作者若不关心其运转并做适当维护,短期间内
即可能故障频传,维护费用增加,因此操作人员应了解其运转及维护作业,
在施行运转及维护时,必能以最低运转费用发挥当初设计之功能。
集尘机之维护保养首重日常之检视工作,即所谓“预防胜于治疗”,若能
及时发现集尘机之异常状况则可及时找出问题所在并予以修护,确保集尘
系统之正常运作并可延长其使用寿命,省掉不少维修费及困扰。
二.集尘机简介
高效率集尘机组成包括:
本体外壳,高效率过滤器,逆洗装置及粉尘排出
装置。
高效率集尘机清洗过滤器:
污染性气体由滤袋外部通过滤布到达清净室,
再由出口排出,滤袋之清洁则藉由清净室内之清净空气,依顺序进行逆冲
洗。
逆洗所需之气流量,则藉由具快速作动及高流量特性之膜片阀打开膜片,
使压缩空气在瞬间高速喷出,吹向滤袋而震落附着在滤袋上之粉尘。
膜片阀之控制则由电磁阀负责,而电磁阀之启动则由控制箱内之脉冲控制仪控制,脉冲控制仪一次只使一个电磁阀动作。
由于一次只有小部份滤袋在进行逆洗作业,其于滤袋仍可继续进行集尘作
业。
三.逆洗控制系统
本集尘机系以时间顺序控制器控制过滤之清洗时间及清洗顺序,当整个集
尘系统启动时,集尘机内部被多孔板区分为清净侧及污染侧。
因空气经过滤布之阻力,会出现明显之压力差,此压差同时也表示了滤布
上之积尘之程度,借此顺序控制清洗过滤器便可延长滤布之使用寿命。
(1)安装
逆洗系统包括电磁阀,脉冲阀,脉冲控制仪及空压配管。
电磁阀与膜片阀之装备及其间的配线已由本公司在厂内安装妥当,而
脉冲控制仪与电磁阀之间的配件也由本公司在厂内配置完成。
使用者
要做的,只要将电源(单相220V/50HZ)与I.C.板上之接点接上即可,
客户只需接上控制器电源,再将控制器内之控制开关切至ON处便
可开始运作。
(2)调整
至于调整部份,清洗时间之调整由旋扭调整,从20至590毫秒,本
公司出厂时设定点为0.2秒。
而阀与阀作动之间隔时间由旋扭调整从5秒到360秒不等,本公司出
厂时设定点为30秒,客户可依不同之情况需要而加以调整。
四.新系统试运转时
(1)启动前的注意事项
1.风机回转方向,转数,轴承振动及温度。
2.空压器压力应先调整至5~7㎏/㎝2
3.如有风门(FANDAMPER)时,应先将其略微关小,以免风机过载。
4.各类仪表,如电流指示器,差压控制器及时间控制器等是否正确指示及
正确动作。
5.为防止气体爆炸,CO,O2及处理气体温度等都必须经过确认后始可启
动。
(2)运转中的注意事项
1.风机启动后先检视电流,如未过载即可徐徐打开出入口风门至所需风量
的位置,但须注意电流不可过载。
2.运转中检视集尘机之差压,应保持在设计压损之下。
3.空气逆洗装置之逆洗时间间隔,应配合粉尘浓度而定一般为一分钟左右。
4.为防止滤袋阻塞,集尘室内的各部温度均须维持在处理气体的酸露点以上。
5.运转中应经常注意振动及噪音情形,如有异常应即停机检查。
(3)停止时的注意事项
1.在烟尘发生设施停止后,必须要使粉尘的振落装置和排风机继续运转
30分钟以上的程度。
2.排风机停止运转后.,启动粉尘排出装置将集尘机所收集之粉尘彻底排
除。
五.日常之操作维护
滤袋集尘机并不须做定期之维护,但每天操作时仍应检查例行检查固定项目并养
成习惯。
(1)每天开机注意事项
1.检查电源及压力源之供应是否正常。
2.空气管线之阀门位置是否正常。
3.开机前检查所有风门,是否保持在适当位置。
4.开机前请检查下料处,确定粉尘已确实清除。
5.开机后检查电流是否正常,若电流异常请调整风门开关刻度至固定之电流。
(2)集尘斗不可做成粉尘之储存箱
1.集尘斗大量积存粉尘将导致下列问题:
(1)压损增加
(2)清落之粉尘再度扬起,致滤袋迅速堵塞
(3)堵塞入口风管
2.集尘斗内的粉尘须能随时排出,不要积存里面。
(3)粉尘排出装置
依污染源之粉尘浓度大小不同,其粉尘排出装置可能为电动旋转阀,螺旋输
送机搭配电动旋转阀,气/手动蝶阀,气/手动闸刀阀,或压板式收料桶,若
有传动装置,则应注意其传动机构之维护保养,以确保其正常运转。
1.压板式收料桶
(1)定期清洗粉尘。
(2)压板之胶质迫紧须注意是否老化或弹性疲乏。
(4)送风机及马达:
1.风机(FAN)注意事项
(1)定期检查叶轮粉尘附着情形,并清除之。
容易附着之粉尘,将附着于叶轮及轴,影响风机平衡。
不易附着之粉尘,则会磨损叶轮。
且附着之粉尘若有崩落,将导致
风机振动,应定期检查并予以清除。
(2)定期地润滑轴承,并注意润滑油漏泄。
装置于风机入口附近之轴承,
应特别注意因气流而产生漏油。
(3)定期检查叶轮磨耗及破损情形。
(4)基础螺栓及垫片松动。
(5)联轴器橡皮及螺栓松动,皮带轮及皮带磨耗。
(6)其余请参考风机维护保养手册。
2.马达定期检查项目
(1)轴承之润滑油量
(2)基础螺栓之松动及振动
(3)电流
*若电流突然下降或升高太多,则应检查集尘机系统中之风门位置是否
正确
(4)电压
(5)轴承温度
(5)逆洗系统检查项目:
1.检查压力源之压力供应是否正常(5~7㎏/㎝2)?
2.空气管线之阀件位置是否正确?
是否有泄气之情形。
3.压力储存桶应每周泄水。
4.逆洗空气是否含大量水气及油气。
5.脉冲控制仪面上之红灯讯号顺序是否正常。
6.隔膜阀是否有泄漏之情形。
7.电磁阀与膜片阀连接的塑料管或管件是否有泄漏。
(六).滤袋维护保养
滤袋之检查及更换不易且费时,是滤袋集尘机中维修费用最高的项目,因此
如何藉适度之维护以减少维修频率,对操作人员而言将是很重的课题。
目测烟囱排出之废气颜色,若有烟尘排出,则可能是下列情况:
(1)滤袋破损
(2)滤袋掉落
(3)滤袋松脱
六.过滤器之更换
当滤器之压降已爬升至使能通过风量锐减时,则便必须将滤器全数更换,更换滤
器之前应先将风机停止,再将保养门打开以便将滤器逐个取出。
七.保养维护表
表一集尘主设备保养维护表
表二机械滑脂补给周期表
表三滑脂润滑油
表一集尘主设备保养维护表
设备名称
点视项目
每日
每周
一个月
一年
备注
集
尘
机
1.下料处粉尘清除
ˇ
2.空气脉动是否正常
ˇ
3.电磁阀启动是否正常
ˇ
4.空气储存筒泄水
ˇ
5.空压源滤水器泄水
ˇ
6.膜片阀是否漏气
ˇ
7.添加轴承润滑油
1-7
螺旋输送机轴承
8.齿轮油更换
ˇ
螺旋输送机齿轮
9.内部的清扫
ˇ
风
机
1.风门位置是否适当
ˇ
2.电流电压是否正常
ˇ
3.添加轴承润滑油
ˇ
4.油封的更换
ˇ
5.内部的清扫
ˇ
卸
料
器
1.添加轴承润滑油
ˇ
2.油封的更换
ˇ
3.粘结性粉尘清理
ˇ
八.集尘系统异常之处理对策
操作异常须停止使用集尘系统时,请务必向当地环保局报备可享24小时维修免
受罚。
(1)捕集风量不足有粉尘逸散之情形
A、风机异常
可能原因
改正对策
转向相反
改正马达配线
转数不足
1.应使用60HZ却用50HZ
2.三角皮带轮转速比错误
3.三角皮带张力不足或皮带打滑或更换皮带
叶轮附着粉尘
清除粉尘
入口风门未开
打开风门
B、集尘系统异常
1.先检查风门位置是否正确,若不正确,则调整之。
2.检查集尘器是否操作正常,若不正常,则排除之。
所显示之滤袋压降是否因泄漏而不正常
因低位侧之管子泄漏将导致压力表读数太高
3.蓄压桶用之压力是否保持在5-7㎏/㎝2左右。
最佳逆洗压力为6㎏/㎝2则逆洗效果将降低
若逆洗压力低于5㎏/㎝2则逆洗效果将大大降低
4.缩空气中是否含有油气或水气,油或水气会将滤袋阻塞,另外
压缩空气中若含水气,则在寒冷的天气里会在电磁阀内结冻。
5.若因差压突然变高所致时,应注意是否有下列情形:
(1)粉尘浓度太高使滤袋阻塞,此时应查看集尘斗是否积存过多
粉尘未予排出。
(2)袋使用了很长时间,则应考虑更换新滤袋
(3)滤袋及粉尘是否潮湿,集尘室内温度太低有结露问题,则可让
风机多运转几分钟将湿气排出,而当集尘机系统关闭后可让集尘
机逆洗系统再操作半小时或一小时,以确保滤袋表面之粉尘已加
以去除,以免粉尘会因湿气凝结而硬化,进而阻塞滤袋。
(4)查看是否逆洗压力不足,电磁阀或膜片阀是否有泄漏,脉冲控制
仪是否正常,(参考第六或第七项之步骤将故障排除)
(5)差压计或压力表线路必须加以检查,是否因管路阻塞而误判压
损。
6.若因逆洗循环无法启动或无法反复逆洗时。
(1)打开控制箱之门,将脉冲控制仪上之ON-OFF开关拨至ON之
位置
(2)观看红灯是否有亮。
若不亮,则检查供应电压与脉冲控制上之电
压是否配合,并检查保险丝烧毁,则以1AMP之保险丝更换,
切勿更换较大容量之保险丝。
(3)若逆洗循环已可开始,但有其它某一电磁阀也被启动(即电磁阀
并无按顺序被启动)则由该接点至电磁阀之电线可能短路。
(4)若脉冲控制仪上之顺序动已正常,但膜片阀仍然无法运作,则应
检查空气储存桶之压力是否足够--须在5.0㎏/㎝2以上,若压
力正常,则应检查脉冲控制仪至电磁阀之电线是否接触正常(尤
其是共享线COMMONWIRE)。
(5)若ON-OFF开关及指示灯皆处于ON 的状态,但并无法指示
正常之操作状态,则此脉冲控制仪应送回厂内修理。
7.逆洗管线故障
(1)若脉冲控制仪经查无问题,但膜片阀仍无法开或关(有漏气现象),
则问题必发生在膜片阀或电磁阀上或者在连接电磁阀与膜片阀之
PU管上。
(2)若膜片阀无法关闭,则检查连接电磁阀与膜片阀之塑胶管或管
件是否有泄漏,若无泄漏则跳至步骤7-(3)若发现泄漏,则将其旋
紧修理或必要时将其更换。
(3)用手指按住电磁阀底部的泄气孔,若有空气泄出则进行7-(4)之步
骤,若泄气孔无空气泄出,且电磁阀周围也无空气泄出,则检查
膜片阀周围,看是否有裂缝或泄气之情形发生,若膜片阀出现裂
痕则无法修理,整个膜片阀须更换。
若无外在之泄漏发生,则进
行步骤7-(5)。
(4)若电磁阀泄气,请将蓄压桶之空气泄放掉,将固定电磁阀之螺丝
移去并将电磁阀上面之小弹簧拿开,检查各部零件,若零件内有
粉尘
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