起重机安装过程检验记录工作见证1Word格式.docx
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1、1、我单位按合同约定供货的起重机型号为:
;
产品编号:
。
2、2、按照产品标准的规定该起重机不适用于下列条件:
3、3、该起重机的整机工作级别为;
按GB/T3811---2008附录A的“起重机整机分级举例”说明属于的工作条件。
4、该起重机的防爆标志为:
适用的防爆区域为:
请贵公司确认。
制造单位公章
我单位已充分获悉该起重机的性能,并对该起重机的使用场合、环境、吊运的物品(料)、
工作条件作了充分预计,确认并保证该起重机在使用过程中不会超出其标准所规定的范围。
使用单位公章
使用单位负责人:
经我单位现场勘察,并对拟安装起重机的预计使用情况作了充分调查,确认该起重机的
用途和使用环境符合规定。
安装单位公章
项目负责人:
起重机安全距离和红色障碍灯设置检查记录
项目
检查内容
结果
结论
一安全距离(监检类别:
B)
起重机的所有运动部分与建筑物的净距符合下列要求:
(1)
(1)距固定部分不小于0.05m;
(2)
(2)距离栏杆或扶手不小于0.10m;
(3)(3)距出入区不小于0.50m(出入区指允许人员进出的所有通道,但工作平台除外)。
m
m
m
具有水平轮或带有轮缘车轮导向的桥式起重机等,考虑其沿轨道运行时能产生一定的偏斜,其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08m。
起重机各运动部分的下界限与下方距离:
(1)
(1)与下方的一般出入区之间的垂直距离不应小于1.70m;
(2)
(2)与通常不准人出入的下方的固定或活动部分与栏杆顶部
的垂直距离不应小于0.50m。
起重机各运动部分的上界限与下上方距离:
(1)
(1)与上方的固定或活动部分之间的垂直距离在保养区域和
维修平台等处不应小于0.50m;
(2)不会对人员产生危险,距离可减小到0.10m。
起重机上任何部件和高压输电线的最小距离应符合规定。
斜梯、通道和平台的净空高度应不低于1.80m。
运动部件附近的通道和平台的宽度应不小于0.5m;
固定部分的不小于0.4m
平台与司机室入口的水平间隙不应超过0.15m;
高低差不应超过0.25m。
(监检类别:
二红色障灯碍
在露天高于30m的起重机械顶部或者两臂端应装有红色障碍灯,且工作应正常有效。
本记录文件编号:
共页检验员:
检验日期:
声明
本检验记录由本单位具有相应资格检验员所出具,本单位对其的真实性负责,并全面承担由其产生的一切责任。
安装单位公章
日期:
基础、轨道检查记录
1.一.检查使用单位提供的承重基础验收证明文件。
确认该证明文件与拟安装该起重机的地点(位置)相对应。
(府承重基础验收证明文件
及安装位置示意图)
确认该证明文件出具的基础承重能力符合该起重机对基础的要求。
检验结论:
检验员:
2.二.隐蔽工程
确认隐蔽件的规格符合设计要求:
确认隐蔽件埋入基础的深度符合设计要求:
三轨道检查
序号
检验内容及要求
检验结果
检验结论
1
轨道跨度偏差。
测量间距,测量点个。
2
同一截面内两平行轨道的标高相对差。
3
轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差。
4
轨道顶面的全行程高低差。
5
运行止挡的可靠性及位置。
6
轨道应固定可靠:
垫片不得串动;
螺栓压板不得缺件,紧固可靠。
7
轨道接头间隙检查内容与要求:
轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。
部件施工前检验记录
(一)
一主要零部件合格证、铭牌
1.1.电动葫芦:
型号:
,编号:
型式试验合格证编号:
2.2.钢丝绳:
产品标准:
,型号:
合格证编号:
3.3.吊具:
4.4.减速器:
5.5.电动机:
合格证、铭牌应齐全完好;
各部件应完好无损;
已安装的,定位准确,连接可靠;
且与设计图纸或发货清单一致。
复印或拓印合格证及铭牌存档备查。
二安全保护装置合格证、铭牌、型式试验合格证
1.1.制动器:
编号:
2.2.起重量限制器:
3.起升高度限制器:
4.4.制动电机:
部件施工前检验记录
(二)
三主要受力结构主要几何尺寸
主梁跨中拱度(上翘度):
上拱度F为(0.9/1000~1.4/1000)S,且在最大拱度在跨中S/10范围内;
上翘度(F'
1、F'
2)为(09~1.4)L2/350。
腹板平面度:
主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度,在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ,其余区域不大于1.2δ.
腹板:
mm
平面度:
主梁旁弯f≤S1/2000mm,凸向走台侧,S1首尾大筋板两距。
起重机的跨度S的极限偏差:
△S
起重机跨度相对差:
┃S1-S2┃
桥架对角线差:
┃L1-L2┃
同一端梁下大车车轮同位差≤2mm
mm
小车轨道接头:
a)焊接接头□
b)非焊接接头□
轨道接头的高低差d≤1mm;
侧向错位f≤1mm;
接头间隙e≤2mm;
两端最短一段轨道长度应大于1.5m,在轨道段部应加挡块。
高低:
侧向:
间隙:
小车轨距的极限偏差:
a)a)小于50t的正轨箱型梁及半轨箱型梁的轨距极限偏差:
端处为±
2mm;
跨中,当S≤19.5m,为+1~+7mm。
b)b)其他梁不超过±
3mm。
小车轨距:
跨端:
跨中:
同一截面上小车轨道高低差
大车车轮在同一水平面上的偏差:
△h
部件施工过程检验记录
(一)
1.主要受力结构件连接
高强度螺栓连接:
位置一:
规格:
数量:
位置二:
应无混用、缺件现象,拧紧力矩应达到设计规定值。
(附拧紧记录)
销轴连接:
销轴磨损不得超过规定值,表面无裂纹;
销轴防松脱装置应可靠、无缺件现象。
焊接:
A.A.焊缝应无虚焊、咬边、气孔等现象;
焊高应符合设计规定。
现场焊缝检
验记录齐全,检验结论合格。
B.B.设计规定要求全熔透焊缝,需进行无损探伤检测的。
无损检测报告编号:
合格评定等级:
报告结论合格;
签署齐全;
签署人员的资质符合规定。
2.施工后主要主要受力构件的主要几何尺寸
1、F'
2)为(0.9~1.4)L1/350或(0.9~1.4)L2/350。
c)c)小于50t的正轨箱型梁及半轨箱型梁的轨距极限偏差:
d)d)其他梁不超过±
部件施工过程检验记录
(二)
3.钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
吊钩:
设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置,未使用铸造吊钩;
吊钩未焊补;
吊钩无裂纹、剥裂等缺陷。
吊钩危险断面磨损量、开口度不超过规范要求。
卷筒:
直径的选取应符合有关的要求,卷筒上钢丝绳绳端的固定装置,具有防松或者自紧性能。
多层缠绕的卷筒,端部具有凸缘比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上;
导绳器在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。
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