桥梁桩基技术交底Word文档下载推荐.docx
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专业监理工程师:
专业工程师或现场技术管理人员对(填工程名称)施工技术交底记录表
桥梁工程
钻孔灌注桩
具体交接内容:
钻孔灌注桩施工工艺框图
1、测量放样
根据设计图纸测量班用全站仪精确放出所施工的钻孔桩桩位;
然后在桩位纵横向的每一侧引两个护桩;
护桩采用Φ5cm圆木制成,长40cm,打入地面后桩顶外露5cm,四周用混凝土将护桩固定。
待护筒埋设完毕,测量复核桩位,调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上。
2、埋设护筒
护筒为壁厚8㎜的钢板卷制成型,其内径应大于桩径200~400mm;
我标段护筒规格为圆形钢护筒,上方割30×
40cm的溢浆孔,护筒上下部外缘用φ12钢筋焊接加固,并在上部对称焊上4个“U”型吊环。
根据桩位的地质情况,采用人工挖坑或机械挖坑埋设护筒,护筒中心的桩位不要挖掉,留有40~50cm的圆柱体,开挖深度为2.2~2.7m。
护筒的埋设是以桩基中心为圆心,开挖直径大于桩基直径300mm,放入护筒时,从护桩拉十字交叉线对护筒中心进行校正,护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm,竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋设做到位置正确,稳定且不倾斜。
其高度应满足高出地面35cm或水面100~200cm,孔内泥浆面应高出护筒底部50cm以上,且高于地下水位150cm~200cm以上,确保不塌孔,其上部开设溢浆孔。
护筒用吊车起吊就位后,要测定其顶面标高。
护筒底及其周围要用粘土夯实,以防止浆水渗漏垮孔、下窜。
施工过程中根据护桩随时检查护筒和钻机的偏位情况。
3、安装钻机
钻机就位前,必须先平整场地,然后根据护桩用细绳以十字线定出桩位中心,钻头对准中心,将钻机基座调平,检查钻头钢丝绳是否垂直,对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁。
钻孔设备就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录;
在钻头顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向装置,以防产生梅花孔。
钻机就位后,接通水、电,检测钻具,进行试运转。
4、泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外地下水渗流,防止塌孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过沉淀净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度。
泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;
泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
在已埋好的护筒里投入粘土,然后用水泵抽清水注入,开动钻机,低锤轻击,上下反复冲击,将黏土与水搅拌成所需泥浆,开动泥浆泵,将搅拌好的泥浆经排碴管流入泥浆池,以备钻孔使用。
在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作,及时更换废弃泥浆,经常清理循环系统,定期检查泥浆性能。
为保证施工期间钻机正常生产,将钻孔过程中产生的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。
能再生利用的泥浆重新流入储浆池,不能再利用的泥浆经过脱水处理,运至指定的地点弃掉。
5、钻孔
(1)钻孔应在中距5米内的任何桩的砼灌注完成后24小时才能开始,以免干扰邻桩桩身混凝土的凝固。
(2)根据钻孔方法及土质情况,调制的泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标按下表控制:
钻孔方法
地层情况
相对密度
粘度(pa.s)
含砂率(%)
冲击
一般地层
1.05-1.20
16-22
<8-4%
易坍地层
1.20-1.40
22-30
≤4%
卵石、浮石
1.40-1.50
25-28
(3)开孔必须准确,并测量钻头尺寸。
(4)每钻进2米或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,以便与设计资料核对。
(5)一般钻进操作要点
①开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。
待导向部位或钻头全部进入地层后,且钻至护筒刃脚下1m后方可加速钻进。
②在钻进过程中,应随时注意地层变化,对不同土质采用不同的钻进方法,一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程;
在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程,冲程过大,对孔底振动大,易引起坍孔;
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时,采用中冲程;
在易坍塌或流砂地段采用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。
③在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石、卵石,将表面垫平,再用钻头进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故;
如岩层强度不均,易发生偏孔,亦可采用上述方法回填重钻;
必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
④在砂及卵石类土等松散层钻进时,可按1:
1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm),用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2~3次。
若遇有流砂现象时,宜加大粘土减少片石比例,力求孔壁坚实。
⑤当通过含砂低液限粘土等粘质土层时,因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度,并采用小冲程,防止卡钻、埋钻。
⑥要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm~8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm,应注意防止松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损坏,松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
⑦钻孔应连续,不得中断。
因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位或要求的泥浆相对密度和粘度,且将钻头提离孔底或提出孔外以防止坍孔埋钻。
再次开钻应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
⑧钻孔过程中应随时检查钻盘平整度,防止斜孔产生。
6、终孔质量检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前,均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
(1)孔径检测
孔径检测是在桩孔成孔后,下放钢筋笼前进行的,是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测,其外径等于钢筋笼直径加100毫米,但不得大于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的4~6倍。
检测时,将探孔器吊起,孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径符合要求。
(2)孔深、孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤,锤底直径13cm~15cm,高20~22cm,质量4kg~6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
7、清孔
清孔的目的是尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留沉淀土而降低桩的承载力。
其次,清孔还为灌注水下砼创造良好的条件,使测深正确,灌注顺利。
(1)清孔时,孔内泥浆面仍应保持在地下水位以上1.5米至2.0米,以防止成孔的任何坍塌。
(2)清孔方法:
换浆法:
钻孔完成后,稍提钻锥离孔底10~20cm,继续循环以中速压入比重为1.1~1.25的较纯泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
(3)清孔后,孔底沉淀厚度,应符合设计,针对摩擦桩,规范要求。
摩擦桩:
桩径≤1.5米的桩沉渣厚度≤30mm;
桩径≥1.5米或者桩长大于40米桩的沉渣厚度≤50mm;
嵌岩桩:
不大于设计要求。
(4)不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。
(5)灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,超过规定,应进行二次清孔,合格后方可灌注水下砼。
钢筋笼调运与安装
(1)钢筋笼吊运时,吊点应设方木托起钢筋笼,增大吊点受力面,吊点应拴牢并布置合理,使钢筋笼起吊后处于自然垂直状态,并无明显变形,钢筋笼入孔时应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰坏孔壁。
下节钢筋笼入孔后,穿钢管放置于护筒两侧的方木上(严禁将钢筋笼放置于护筒上),然后起吊上节,起吊时吊车稳住钢筋笼,进行上下笼的错位焊接,错位不小于50cm,焊接时采用预弯搭接单面焊,搭接长度不小于10d,焊缝宽度和厚度分别为0.8d和0.3d(d为钢筋直径),焊接须饱满、平整,防止点焊、虚焊。
(2)钢筋笼安装完毕自检合格后,上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收,并及时灌注水下砼,其间隔时间不宜超过4小时,以防沉淀过厚和塌孔。
(3)安装钢筋笼时,注意按设计安装超声波检测管。
检测管设于桩基钢筋笼内侧,绑扎固定,上端高出桩基顶面70cm,下端距桩底10cm。
声测管节间用套管连接,接头不得采用焊接方法。
声测管接头及底部应密封好,顶部用过木塞封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道,保证满足检测要求。
(4)在安放钢筋笼后,灌注砼前,应再次检查孔底沉淀厚度,是否符合设计要求,若不符合时须应进行第二次清孔。
9、安放导管
(1)导管选择
①导管采用专用的螺旋丝扣导管,材质为壁厚不小于5mm的无缝钢管,管径采用φ250~φ300mm。
导管分节长度:
底管长度3.8m,中间每节长2.6m,上部为0.5、1、1.5、2m的调节管。
导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。
②导管在使用前,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还应进行试拼和试压,试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要,导管自下而上顺序编号并标明节段长度,且严格保持导管的组合顺序,每组导管不能混用。
导管组拼后轴线差,不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。
③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底至钻孔上口段,宜使用非标准节导管。
(2)导管水密性试验
混凝土灌注前,必须进行导管水密性试验。
导管须经水密试验不漏水,其容许最大内压力必须大于Pmax。
本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下:
Pmax=1.3(RcHxmax-RwHw)
式中:
Pmax—导管可能承受到的最大内压力(kpa);
Rc—砼容重(KN/m3),取24.0kN/m3;
Hxmax—导管内砼柱最大高度(m),取18m;
Rw—孔内泥浆的容重(KN/m3),本工程采用膨润土泥浆取10.5KN/m3;
Hw—孔内泥浆的深度(m),取18m;
Pmax=1.3×
(24×
18-10.5×
18)=315.9kpa取350kpa
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊接出水管接头,另一端焊接进水管接头,并与压水泵出水管相接,启动压水泵给导管注入压力水,当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时,稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
(3)导管安装
①导管安装时应逐节量取导管实际长度并记录下放的节数,下放到孔底后,理论长度与实际长度进行比较,是否吻合。
同时做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。
并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象,以免灌注过程中出现导管进水等现象。
②导管下放时应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。
③完全下放导管到孔底后,经检查无误后,轻轻提起导管,控制底口距离孔底0.25~0.4m,并位于钻孔中央。
10、二次清孔
导管下放到位后,应立即进行孔底沉渣检测,若沉渣厚度不满足设计要求时,采用换浆法二次清孔,以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求,且复测孔底沉渣厚度达到要求后,清孔完成,立即进行水下混凝土灌注。
11、灌注水下砼
(1)水下混凝土灌注设备
①导管、集料斗
导管采用无缝钢管制成,快速螺纹接头,导管接头处设2道密封圈,保证接头的密封性。
根据首批封底混凝土方量的要求,选用6m3大集料斗和小料斗灌注,能够满足混凝土浇注的需要。
②混凝土生产、输送设备
根据临建工
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