汽化器的技术要求文档格式.docx

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3.2如果因供货方过失造成的产品质量问题,需方有权要求在需方代表在场的情况下重新进行试验,由此而发生的一切费用均由供货方承担。

3.3需方在工地进行的检验或试验,不得以任何形式解除供货方对供货合同应承担的责任、义务。

3.4产品到场后，由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收。

供货方应按要求的时间参加验收。

3.5参加现场检验、验收的供货方代表的所有费用由供货方自理。

4产品质量及质量保证

4.1产品的质量保证为该产品通过国家认证的检测中心检测后可正常运行的产品视为合格产品。

4.2若采购设备出现问题，供货方或制造方必须在接到需方要求后及时派遣相关技术人员到现场解决问题。

4.3若发现所供货物的质量、规格和性能与合同规定不符合或证明产品有缺陷，需方有权根据质量技术监督等部门发出的检验书，要求供货方退货或更换为合格产品，对由此发生的费用由供货方自行承担，给买方造成的损失，负赔偿责任。

5指导安装

投标人负责指导设备的安装工作，派专业人员参加安装调试和试运行。

投标人必须在接到投标人要求派人员到现场的通知后3日内派人员到达现场指导安装调试和试运行，投标人费用由投标人负担。

6培训

投标人应对招标人职员进行设备的安装、使用、试验、维护等方面的培训。

投标人应在提交的技术文件中提出培训方案，培训地点、时间可结合指导安装的时间安排进行。

其费用由投标人承担并在报价中单列，计入投标总价。

7.工程条件

·

气象条件

年平均气温：

21.5℃

历年极端最高气温：

39.6℃

极端最低气温：

-0.5℃

地震强度

抗震设防烈度为8度

风速

年平均风速2.8m/s

年最大风速12级

风荷载：

0.8KN/m2

8.工作介质

LNG

温度-145℃——-162.3℃；

试冷温度-196℃

表1液化天然气的基本参数

组分

甲烷

乙烷

硫化氢

氧

氮

水分

合计

体积%

98.4633

0.0123

1.5244

100

高热值39.21MJ/Nm3

低热值35.34MJ/Nm3

LNG密度427.63Kg/m3

气相密度0.7256Kg/m3

9、参考标准

投标人供应的气化器、增压器应符合以下标准和规范中的适用条款。

除非另有规定，下述这些规范应该是采购合同签定日生效的最新版本、补充或修订本。

GB150－89《钢制压力容器》

JB/T4750－2003《制冷装置用压力容器》

HG20585－1998　《钢制低温压力容器》

ASME《锅炉和压力容器规范》第Ⅷ卷

JB2536－80《压力容器油漆、包装、运输》

JB4730－1994《压力容器无损检测》

GB/T19204-2003《液化天然气的一般特性》

JB5902-92《空气分离设备用管道技术条件》

GB4437《铝及铝合金挤压管》

HGJI222-92《铝及铝合金焊接技术规定》

GB6893《工业用铝及铝合金拉制管》

GB/T14976-2002《流体输送用不钢无缝钢管》

JB4730-1994《压力容器无损检测》

JB/T6896-1993《空气分离设备表面清洁度》

JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》

B/TQ711-88《空气分离设备有色金属压力容器设计规定》

国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》

二、技术参数

1.LNG空温式气化器

1.1LNG空温式气化器主要技术参数

序号

参数名称

参数说明

1

进口

设计温度

-196℃

运行温度

-145～－162.3℃

出口

不低于环境温度10℃

2

设计压力

1.6MPa

3

运行压力

0.6MPa

4

单组设计流量

12000Nm3/h

5

满负荷连续运行时间

不低于6小时

6

安装形式

立式支腿露天

7

材料、壁厚

6063或3A21；

翅片管：

主翅片厚度≥2.4mm、辅翅片厚度≥2.0mm

8

导热系数

9

换热效率

2.空温式储罐增压器

2.1空温式储罐增压器技术要求

温度

-196～60℃

工作温度

-145～-162℃

设计流量

1500Nm3/h

卧式支腿露天

材料、翅片厚度

3.空温式卸车增压器

3.1空温式卸车增压器技术要求

300Nm3/h

4.BOG复热器

4.1BOG复热器技术要求

设计流量

5．EAG复热器

5.1EAG复热器技术要求

1000Nm3/h

第二章、安装及测试

1、供应商所提供空温式气化器应满足以下要求：

1）详细提供项目所用气化器的抗风载和抗地震强度计算书，气化器结构强度须安全承受8级地震和12级台风的灾害性环境。

气化器的高度不宜超过12米，气化器现场就位应采取保证整体稳固的措施。

2）详细提供设计计算书（传热、材料强度等计算）。

3）详细提供气化器在具体温度（气温0℃）、湿度（90%）、工作压力、流量、运行时间等条件下的实际运行能力计算书，通过计算提供详细的各类空温式气化器换热面积和热负荷、气化器压降、翅片管结冰厚度、导热系数、出气温度等参数。

气化器出气温度不得低于环境温度10℃。

4）翅片管管壁厚度应按气化器“设计最大工作压力”达到压力管道或压力容器要求，或满足国际低温工业通用的ASME标准或其他国际标准对空浴式气化器的翅片管管壁的具体要求，以技术参数表中的要求为底限。

5）详细提供生产气化器所用主材质的性能分析报告书，主材质应使用优质可耐深冷运行的材料，要求材料导热系数高，综合性能良好，材料来源具有可追溯性。

6）气化器流程、结构合理性，提供气化器过冷单元应对频繁冷热交替工况下材料疲劳、形变的措施。

7）气化器内部供介质流通部分应按国际低温工业氧气清洗标准彻底清洁，供应商须出具规范的氧清洗证书，以确保气化器对可燃、助燃介质服务的安全性。

1.1供方须负责设备的安装指导、调试并使之投入运行。

1.2空温式气化器的设计、制造、检验参照ASME《锅炉和压力容器规范》第Ⅷ卷第1篇。

2.交货时应配套对接法兰、垫片、螺栓、螺母。

法兰采用不锈钢，压力等级为1.6MPa。

法兰标准参考GB9119的相关规范。

垫片选用（HG20610-97）0Cr18Ni9-聚四氟乙烯缠绕垫，1.6MPa，2232型，（或采用HG20611-97,RF,1.6MPa，304F4型突面法兰用覆盖聚四氟乙烯齿形组合垫片），要求至少带一副备用垫片；

螺栓采用（GB901-88）精制0Cr18Ni9双头螺栓，螺母采用（GB6170-86）精制0Cr18Ni9六角螺母。

供货时应配套供应设备的支腿地脚螺栓、螺母。

所有低温（LNG）法兰、垫片等必须能够耐-196℃，并保证不泄漏。

3.焊接工艺评定及焊工资格

3.1焊接工艺评定:

a）供方应在焊接生产开始之前，根据相关标准、规范（提供执行之标准、规范）制定详细的焊接工艺指导书。

b）根据该指导书准备焊工试件，然后对其作破坏性试验以作评定，并作记录。

记录正本须给予需方审核。

焊接工艺评定的进行需方有权委派代表参加，供方应在工艺评定前三日通知需方有关的日期、时间及地点；

c）依据评定合格的工艺指导书编制焊接工艺规程，并征求需方审核及存档。

3.2焊工资格考试:

a）在进行设备、连接管安装焊接之前，每个焊工应根据上述所制定的焊接工艺规程通过焊工资格考试。

供方须提供焊工的姓名及考试结果予需方审核及存档；

在进行设备焊接前，应以书面形式通知需方，需方有权委派相关人员进行现场监造。

b）焊工资格考试的进行需方有权委派代表参加。

供方应在考试前七日通知需方有关考试的日期、时间及地点。

3.3焊接检验

3.3.1所有已焊接的焊缝必须作外观检定及无损探伤，并就每个焊缝有个别的检定及探伤结果及报告。

所有探伤结果及报告正本应给予需方审核及存档。

3.3.2100%对接焊缝应进行全周长射线探伤，并符合JB4730的规定。

3.3.3当有不能使用射线探伤之焊缝及对射线探伤有疑问时应使用超声波探伤，应100%以超声波探伤检验并符合JB4730的规定。

3.3.4